4.3.2圆简设计 过程设备设计 4.3.2圆筒设计 4.3.2.1筒体结构 优点—一简单 单层式 ①深环、纵焊缝，焊接 缺陷检测和消除困难； 缺点一 且结构本身缺乏阻止裂 筒体结构 纹快速扩展的能力； ②大型锻件、厚钢板性 能比薄钢板差，不同方 组合式 向力学性能差异大，韧 脆转变温度较高，发生 低应力脆性破坏的可能 性也较大； ③加工设备要求高
4.3.2 圆筒设计 4.3.2 圆筒设计 单层式 优点——简单 ①深环、纵焊缝，焊接 缺陷检测和消除困难； 缺点—— 且结构本身缺乏阻止裂 4.3.2.1 筒体结构 过程设备设计 3 筒体结构 且结构本身缺乏阻止裂 纹快速扩展的能力； ②大型锻件、厚钢板性 能比薄钢板差，不同方 向力学性能差异大，韧 脆转变温度较高，发生 低应力脆性破坏的可能 性也较大； ③加工设备要求高 ③加工设备要求高。 缺点—— 组合式
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4.3.2.1圆简结构 过程设备设计 4.3.2.1筒体结构 一、多层包扎式 1.结构： 深环焊缝 内层一12~25mm 筒体 简节 外层一4~12mm的多层层板 为避免裂纹沿壁厚 2.制造： 方向扩展，各层板 ◆用装置将层板逐层、同心地 之间的纵焊缝应相 包扎在内筒上； ◆借纵焊缝的焊接收缩力使层 互错开75°。 板和内筒、层板与层板之间 互相贴紧，产生一定的预紧 筒节的长度视钢板的 力： 宽度而定，层数则随 章简节上均开有安全孔一报 所需的厚度而定。 警
4.3.2.1 圆筒结构 2. 制造： 用装置将层板逐层、同心地 筒体 深环焊缝 筒节 内层——12 ～25mm 外层—— 4 ～12mm的多层层板 为避免裂纹沿壁厚 方向扩展，各层板 一、多层包扎式 1. 结构： 过程设备设计 4.3.2.1 筒体结构 7 包扎在内筒上； 借纵焊缝的焊接收缩力使层 板和内筒、层板与层板之间 、层板与层板之间 互相贴紧，产生一定的预紧 ，产生一定的预紧 力； 筒节上均开有安全孔—— 报 警。 方向扩展，各层板 之间的纵焊缝应相 互错开75°。 筒节的长度视钢板的 宽度而定，层数则随 所需的厚度而定