热空气干燥是利用热空气对流传热作用，干燥介质（热空气）将热 量传给坯体（或泥浆），使坯体（或泥浆）的水分蒸发而干燥的方法。 这种干燥方法，其设备较简单，热源易于获得，温度和流速易于控 制调节，所以在陶瓷工业中的应用较广泛。 若采用高速定位热空气喷射，还可以进行快速干燥。 热空气的来源一般是利用隧道窑余热，也可用锅炉产生的水蒸气或 燃烧室产生的烟气将冷空气加热到预定的温度。 4.2.1.1对流干燥 对流干燥是利用热气体的对流传热作用将热传给坯体，使坯体内部 水分进行蒸发而干燥的一种干燥方法。 以热空气进行干燥时，按照空气温度和湿度控制的不同可分为三种 类型。 A高温低湿干燥 B低湿逐渐升温干燥 C控制湿度干燥（高湿低温干燥） 4.2.1.2快速对流干煤 在一般的对流干燥器中，干燥介质的流速较小，一般只有2~4ms。 快速对流干燥是利用喷嘴将热空气(80-300℃)对准被干燥的坯体 以10-30s的速度进行高速喷射，故又称为喷射干燥。由于气流速度 快，坯体表面空气膜的厚度减薄，因此减小了传热及外扩散阻力，提高 了对流传热的速率，大大加快了干燥速率，使得干燥时间大大缩短。同 时，快速对流干燥是采用对位干燥，坯体间歇运动。坯体在运行过程， 即停止喷吹阶段，坯体表面水分蒸发吸热，温度下降，使热扩散与湿扩 散方向一致，也加快了干燥速率。 4.22电热干燥 4.2.21工频比千深
这种干燥方法是将被干燥坯体两端加上电压，通过交变电流，这样， 湿坯就相当于电阻而被并 联于电路中（见图42），当 电流通过时，坯体内部就会 产生热量，使水分蒸发而干 燥。这种干燥方法其实质是 一种内热式干燥法，主要是 图42工频电干燥示意图 加快水分内扩散的速度而 1-电极：2-坯体 干燥坯体。 坯体中，含水率高的部位电阻较小，通过电流多，干燥得快：含水 率低的部位通过的电流少，干得慢。所以，将水分厚度不匀的坯体进行 工频电干燥时，通过这种自动平衡作用可使生坯含水率在传递过程中均 匀化分布。 采用工频电干燥，由于对坯体端面间的整个厚度同时进行加热。热 扩散与湿扩散方向一致，干燥速率较快。适宜于含水率较高的大型厚壁 坯件的干燥。 电瓷工业用大型泥段的干燥一般采用工频电干燥。 4.2.22直流电干燥 采用直流电干燥同样可使水分在干燥过程中减少而且均匀分布。这 种方法是将生坯放在直流电场中，使其在电场力作用下，按特定的方向 析出水分，就可改善坯体内水分的分布情况，产生较好的干燥效果。这 种干燥与热效应关系不大， 与加热干燥相比，此法的优点是： (1)水分以液体的形式排出，坯体内水分分布均匀。内应力很少。 (2)可避免形状复杂的制品，在干燥时微微变形开裂。 (3)此法干燥时间较短，干燥速率快。 利用直流电电动效应干燥坯体，只能除去大部分水，需与其他干燥 方式共同进行 4.2.23高频电千燥 这是一种利用高频电场的“涡流效应”使坯体干燥的方法，这种方法 7