资源约束条件的方案。合符资源约束条件的MPS是物料需求计划MRP的主要输入,它既 规定了MRP要实现的基本任务,又提供了MRP实现的条件。因此,MPS是MRP系统成功 运行的关键。 编制主生产计划应当注意的以下问题: 1.MPS所确定的生产量必须等于综合计划确定的生产总量。例如表10-2和表10-3 就是某个自行车厂的主生产计划和综合计划相对应的例子。其中综合计划安排1月份生 产24型自行车10000辆,主生产计划安排所各种型号(C、D、R型)的产量分配到各周 次的累计数量也是10000辆 表10-2某自行车厂的综合计划 (略,见教材) 表103某自行车厂的MS (略,见教材) 2.MPS中规定的出产数量可以是总需求量,也可以是净需求量。如果是总需求量 则要扣除现有库存量,才能得到实际需要生产的数量。一般来说,MPS中应列出净需求 量。值得注意的是,MPS中所列出的产品需要量是指按独立需求处理的最终产品的数量。 在表10-3中,最终产品是三种型号的自行车,而不是车架或其它零件。当最终产品需 要量定下来以后,就可以根据产品结构确定各层零部件的需要量。 3.MPS中应当反映出顾客订货与企业需求予测的数量和时间要求等信息。已订货 的产品安排在计划期的近期,预计要生产的产品安排在计划期的后期,这样便于充分利 用企业的生产能力。当有顾客订货时,就将原预测产量转为实际订货,及时满足顾客要 求。当预测产量不能满足实际订货要求时,企业就要加班加点。图10-3就是顾客订货 与需求预测在MPS中的示意图。 (略,见教材) 图10-3顾客订货与需求预测在MPS中的示意图 4.MPS的计划期一定要比最长的产品生产周期长,否则,得到的零部件投入生产计划不 可行。例如,若某种产品的毛坯准备、零件加工、部件装配及总装周期为12周,则MPS 计划期长度至少要等于12周,最好大于12周。此外MPS的运行周期应与MRP的运行周 期保持一致,即MRP每周运行一次,则MPS也应每周更新一次,以保持各层的连续性和 一致性。图10-4就是MS的况
6 资源约束条件的方案。合符资源约束条件的 MPS 是物料需求计划 MRP 的主要输入，它既 规定了 MRP 要实现的基本任务，又提供了 MRP 实现的条件。因此，MPS 是 MRP 系统成功 运行的关键。 编制主生产计划应当注意的以下问题： 1. MPS 所确定的生产量必须等于综合计划确定的生产总量。例如表 10-2 和表 10-3 就是某个自行车厂的主生产计划和综合计划相对应的例子。其中综合计划安排 1 月份生 产 24 型自行车 10000 辆，主生产计划安排所各种型号(C、D、R 型)的产量分配到各周 次的累计数量也是 10000 辆。 表 10-2 某自行车厂的综合计划 （略，见教材） 表 10-3 某自行车厂的 MPS （略，见教材） 2. MPS 中规定的出产数量可以是总需求量，也可以是净需求量。如果是总需求量， 则要扣除现有库存量，才能得到实际需要生产的数量。一般来说，MPS 中应列出净需求 量。值得注意的是，MPS 中所列出的产品需要量是指按独立需求处理的最终产品的数量。 在表 10-3 中，最终产品是三种型号的自行车，而不是车架或其它零件。当最终产品需 要量定下来以后，就可以根据产品结构确定各层零部件的需要量。 3. MPS 中应当反映出顾客订货与企业需求予测的数量和时间要求等信息。已订货 的产品安排在计划期的近期，预计要生产的产品安排在计划期的后期，这样便于充分利 用企业的生产能力。当有顾客订货时，就将原预测产量转为实际订货，及时满足顾客要 求。当预测产量不能满足实际订货要求时，企业就要加班加点。图 10-3 就是顾客订货 与需求预测在 MPS 中的示意图。 （略，见教材） 图 10-3 顾客订货与需求预测在 MPS 中的示意图 4.MPS 的计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则，得到的零部件投入生产计划不 可行。例如，若某种产品的毛坯准备、零件加工、部件装配及总装周期为 12 周，则 MPS 计划期长度至少要等于 12 周，最好大于 12 周。此外 MPS 的运行周期应与 MRP 的运行周 期保持一致，即 MRP 每周运行一次，则 MPS 也应每周更新一次，以保持各层的连续性和 一致性。图 10-4 就是 MPS 的况
(略,见教材) 图10-4计划期与生产周期的关系图 5.MPS中决定生产批量和生产时间时,必须考虑资源的约束条件。如与生产量有 关的约束条件有设备生产能力、人员能力、库存能力(仓储空间大小)、流动资金总量等 在制定MPS时,首先要准确掌握这些约束条件,根据产品的轻重缓急来分配资源,将关 键资源用于生产关键产品。 MPS的编制一般采用“试验法”进行,先编制一个初步计划方案,看是否符合综合 计划与资源约束条件的要求。若不满足,再进行调整,直到合适为止。因此MPS的制定 过程是一个反复测算的过程。 第三节生产能力计划 生产能力 1.生产能力的概念 生产能力是指企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下,经过综合平衡以后 能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量,或者是加工处理一定原料材料的最大 数量,它是反映企业产出可能性的一种指标。 生产能力是保证一个企业未来长期发展和事业成功的核心问题。一个企业所拥有 的生产能力过大过小都是很不利的:能力过大,导致设备闲置、人员富裕、资金浪费: 能力过小,又会失去很多机会,造成机会损失。因此,企业必须做好生产能力的规划和 决策,制定周密细致的生产能力计划。特别是在多品种、中小批量生产正逐步成为生产 方式主流的情况下,生产能力柔性成为竞争的一个关键因素,能力决策显得更为重要。 鲍吉斯一罗易斯公司( Porges-Ruiz)是阿根廷的一家泳装生产厂商。泳装是一个很 受季节影响的企业,销售旺季一般在夏季的三个月,该公司的泳装产品有3/4销往海 外。多年来鲍吉斯一罗易斯公司一直采用传统方式来安排泳装生产,即聘用临时工,生 产大量存货来应付需求大幅度上升。但这种方式带来的问题很多。一方面,由于公司提 前几个月就将泳装生产出来,其款式不能适应变化的需求情况;另一方面,在这繁忙的 三个月,顾客的抱怨、产品需求告急、时间安排变动及出口使得管理人员大为烦恼。为 此该公司对生产工作时间进行了改革,使生产能力与需求同步,以提高适应性,不仅降 低了成本,同时也增强了员工对顾客的责任心
7 （略，见教材） 图 10-4 计划期与生产周期的关系图 5. MPS 中决定生产批量和生产时间时，必须考虑资源的约束条件。如与生产量有 关的约束条件有设备生产能力、人员能力、库存能力(仓储空间大小)、流动资金总量等。 在制定 MPS 时，首先要准确掌握这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关 键资源用于生产关键产品。 MPS 的编制一般采用“试验法”进行，先编制一个初步计划方案，看是否符合综合 计划与资源约束条件的要求。若不满足，再进行调整，直到合适为止。因此 MPS 的制定 过程是一个反复测算的过程。 第三节 生产能力计划 一、 生产能力 1.生产能力的概念 生产能力是指企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡以后 能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量，或者是加工处理一定原料材料的最大 数量，它是反映企业产出可能性的一种指标。 生产能力是保证一个企业未来长期发展和事业成功的核心问题。一个企业所拥有 的生产能力过大过小都是很不利的：能力过大，导致设备闲置、人员富裕、资金浪费； 能力过小，又会失去很多机会，造成机会损失。因此，企业必须做好生产能力的规划和 决策，制定周密细致的生产能力计划。特别是在多品种、中小批量生产正逐步成为生产 方式主流的情况下，生产能力柔性成为竞争的一个关键因素，能力决策显得更为重要。 鲍吉斯—罗易斯公司(Porges—Ruiz)是阿根廷的一家泳装生产厂商。泳装是一个很 受季节影响的企业，销售旺季一般在夏季的三个月，该公司的泳装产品有 3／4 销往海 外。多年来鲍吉斯－罗易斯公司一直采用传统方式来安排泳装生产，即聘用临时工，生 产大量存货来应付需求大幅度上升。但这种方式带来的问题很多。一方面，由于公司提 前几个月就将泳装生产出来，其款式不能适应变化的需求情况；另一方面，在这繁忙的 三个月，顾客的抱怨、产品需求告急、时间安排变动及出口使得管理人员大为烦恼。为 此该公司对生产工作时间进行了改革，使生产能力与需求同步，以提高适应性，不仅降 低了成本，同时也增强了员工对顾客的责任心