No.1No.4No.2No.3L2-3*L0-11-d其计算长度如下表：（具体计算表见后）管径mm站间管路长度直管长/Li(m)度管件当量长度/L2(m)计算长/L(m)罐→NO11.576.147.71Φ48X3.5L0-1N01～N02Φ48×3.567.6860.86128.54L1-2N02~N03Φ48×3.572.0646.08118.14L2—3N03～N0473.6Φ48×3.546.08119.68L3—4N04末站86.4Φ48×3.554.43140.83L4-0总长：515(m)四、实验操作步骤（一）实验前的准备工作1、实验人员分成小组，每组约6人，一个任组长负责组织指挥工作，一人记录和检查，其余四人安排每个各管理一站，负责读数和观察记录现象。2、检查各仪表是否完好。3、依次打开以下各阀门：站间管路放气阀，真空及压力表阀门，储罐的出口阀、回液阀，流量一次表后的阀。其余各阀均处于关闭状态。4、储罐充装变压器油，装至3/4高度。5、管道充液后试泵。启动1#泵，检查其是否正常，如不正常应停泵进行处理，慢慢打开泵出口阀，检查泵填料处是否漏液、泵和电动机运转声音是否正常，泵正常出口压力为0.2～0.22MPa，直到泵正常为止。管路充满液体，返回储罐的液流稳定后，在不停1#泵保证供液的情况下，逐个试验其它水泵，其方法与上同。试完一台关闭一台（先关出口阀再关电源），试完后全部关闭。6、试泵时同时检查压力表、真空压力表、流量计是否正常好用。第7页共19页
第 7 页 共 19 页 其计算长度如下表：(具体计算表见后) 站间管路长度 管径 mm 直管长/L1(m)度 管件当量长度/L2(m) 计算长/L(m) 罐→N01 L0-1 ф48×3.5 1.57 6.14 7.71 N01～N02 L1—2 ф48×3.5 67.68 60.86 128.54 N02～N03 L2—3 ф48×3.5 72.06 46.08 118.14 N03～N04 L3—4 ф48×3.5 73.6 46.08 119.68 N04～末站 L4—0 ф48×3.5 86.4 54.43 140.83 总长：515 (m) 四、实验操作步骤 （一） 实验前的准备工作 1、实验人员分成小组，每组约 6 人，一个任组长负责组织指挥工作，一人记录和检查，其余四 人安排每个各管理一站，负责读数和观察记录现象。 2、检查各仪表是否完好。 3、依次打开以下各阀门：站间管路放气阀，真空及压力表阀门，储罐的出口阀、回液阀，流量 一次表后的阀。其余各阀均处于关闭状态。 4、储罐充装变压器油，装至 3/4 高度。 5、管道充液后试泵。启动 1#泵，检查其是否正常，如不正常应停泵进行处理，慢慢打开泵出 口阀，检查泵填料处是否漏液、泵和电动机运转声音是否正常，泵正常出口压力为 0.2～0.22MPa, 直 到泵正常为止。 管路充满液体，返回储罐的液流稳定后，在不停 1#泵保证供液的情况下，逐个试验其它水泵， 其方法与上同。试完一台关闭一台（先关出口阀再关电源），试完后全部关闭。 6、试泵时同时检查压力表、真空压力表、流量计是否正常好用
（二）管路特性曲线的测定1、开启1#泵，待流量指示稳定后，记录流量及各进出站压力和所观察到的情况。2、为防止局部压力过高而损坏压力表，应按1#、3#、7#、5#、2#、4#、8#、6#的顺序开动各泵，每开一台泵按上述要求记录一组数据。3、再按上述相反顺序逐个停泵，每停一台泵记录一组数据。上述数据记录在上式表格内。项目开停流量计泵站压力，MPa泵情读数NO1N02N03N04备注序号况(100)进P1出P2进P3出P4进P5出P6进P7出P8F注意：泵正常运行过程中，如发现某站进出站的压力过高或过低，应调节站间管路上手动球阀，增加局部摩阻，以改变其计算长度。当调节正常后，重新测试。从实测数据可以看出改变泵站的总特性可测出管路特性曲线，还可看出，输油管的输量随投入生产的泵站数的增加而增加，因此增加输油站数量是提高输送能力重要措施之一。（三）事故工况实验1、站间管路堵塞按上述实验顺序开启全部水泵后记录一组数据，然后缓慢关小泵站NO1与NO2之间流量计后面的阀门，模拟站闸管路堵塞。每关小到一定程度待流量稳定后就记录一组数据总共记录3～4组有代表性的数据。作完后将阀门恢复到原来位置。2、站间管路漏油工况在上述实验后各泵全开的情况下，逐渐打开N02～N03站间管路上的汇流阀，将油送回油罐（模拟输油管路腐蚀穿孔或破裂漏油），观察并记录各钻进出口压力及流量变化情况，记录3～4组数据供分析用。（四）压力越站实验压力越站是分别利用N02站与N03站全站停泵，上一站来油越过该站实现压力越站。1、逐渐关小两台离心泵出口阀门后停泵，观察并记录各站参数变化。2、关闭电源，人为地造成该站突然停泵，观察并记录各站参数变化情况。如未看清楚，可重复进行一次停泵试验。（五）观察管路水击现象在全线正常修理工启情况下，迅速关闭或工启4#泵出口球阀，注意开、关时速度要快，此时观察各压力表和流量计变化情况。用同样方法再迅速关闭或开启6泵出口球阀，并观察各压力表及流量计的变化，记录所观察到的现象，用水击原理进行解释。作完上述实验后，依先后顺序停掉全部水泵，关闭电源，搞好卫生，清理实验场地。五、数据整理和对实验报告的要求1、将实验一数据整理列表2、把实测管路特性曲线与泵站特性曲线绘制在方格纸上，用图解法求得管路正常工作时的工作第8页共19页
第 8 页 共 19 页 （二）管路特性曲线的测定 1、开启 1#泵，待流量指示稳定后，记录流量及各进出站压力和所观察到的情况。 2、为防止局部压力过高而损坏压力表，应按 1#、3#、7#、5#、2#、4#、8#、6#的顺序开动各 泵，每开一台泵按上述要求记录一组数据。 3、再按上述相反顺序逐个停泵，每停一台泵记录一组数据。 上述数据记录在上式表格内。 项目 序号 开 停 泵 情 况 流量计 读 数 (100) 泵站压力，MPa N01 N02 N03 N04 备注 进P1 出 P2 进 P3 出 P4 进 P5 出 P6 进 P7 出 P8 注意：泵正常运行过程中，如发现某站进出站的压力过高或过低，应调节站间管路上手动球阀， 增加局部摩阻，以改变其计算长度。当调节正常后，重新测试。 从实测数据可以看出改变泵站的总特性可测出管路特性曲线，还可看出，输油管的输量随投入 生产的泵站数的增加而增加，因此增加输油站数量是提高输送能力重要措施之一。 （三）事故工况实验 1、 站间管路堵塞 按上述实验顺序开启全部水泵后记录一组数据，然后缓慢关小泵站 N01 与 N02 之间流量计后 面的阀门，模拟站闸管路堵塞。每关小到一定程度待流量稳定后就记录一组数据总共记录 3～4 组有代表性的数据。作完后将阀门恢复到原来位置。 2、站间管路漏油工况 在上述实验后各泵全开的情况下，逐渐打开 N02～N03 站间管路上的汇流阀，将油送回油罐 （模拟输油管路腐蚀穿孔或破裂漏油），观察并记录各钻进出口压力及流量变化情况，记录 3～4 组数据供分析用。 （四）压力越站实验 压力越站是分别利用 N02 站与 N03 站全站停泵，上一站来油越过该站实现压力越站。 1、逐渐关小两台离心泵出口阀门后停泵，观察并记录各站参数变化。 2、关闭电源，人为地造成该站突然停泵，观察并记录各站参数变化情况。如未看清楚，可重复 进行一次停泵试验。 （五）观察管路水击现象 在全线正常修理工启情况下，迅速关闭或工启 4#泵出口球阀，注意开、关时速度要快，此时观 察各压力表和流量计变化情况。用同样方法再迅速关闭或开启 6#泵出口球阀，并观察各压力表及流 量计的变化，记录所观察到的现象，用水击原理进行解释。 作完上述实验后，依先后顺序停掉全部水泵，关闭电源，搞好卫生，清理实验场地。 五、数据整理和对实验报告的要求 1、 将实验一数据整理列表 2、把实测管路特性曲线与泵站特性曲线绘制在方格纸上，用图解法求得管路正常工作时的工作