大半 tan =M p-h图的建立与运用 P-Po/K 零位调整：实际上压力小时弹跳和压力并非线 性关系，压力愈小变形愈难精确确定，即辊缝 的实际零位很难确定。为消除这一非线性区段 的影响，实际操作中可将轧辊预先压靠到一定 程度，即压到一定的压力p。,将此时的辊缝指 示定为零位。以后以此零位为压下基础进行调 整。故得出： ■h=s。+(p-p,)/k ■S。-考虑预压变形的相当空载辊缝 2025/4/23 6
2025/4/23 6 p-h图的建立与运用 ◼ 零位调整：实际上压力小时弹跳和压力并非线 性关系，压力愈小变形愈难精确确定，即辊缝 的实际零位很难确定。为消除这一非线性区段 的影响，实际操作中可将轧辊预先压靠到一定 程度，即压到一定的压力p。，将此时的辊缝指 示定为零位。以后以此零位为压下基础进行调 整。故得出： ◼ h =s。+(p-p。)/k ◼ s。-考虑预压变形的相当空载辊缝
内孝古科私大半 p-h图的建立与运用 (2)轧件塑性变形过程： 当来料厚度一定，由一定 h值对应一定p值可得近 tana=K B tan=M 似直线B线，又称轧件塑 性变形线（斜率M为轧件 塑性刚度 ) Po 与A线相交纵坐标为轧制 ho P-Po/K 力p,横坐标为板带实际 厚度h 2025/4/23 7
2025/4/23 7 p - h 图的建立与运用 （ 2）轧件塑性变形过程 ： ◼ 当来料厚度一定，由一定 h值对应一定p值可得近 似直线B线，又称轧件塑 性变形线（斜率 M为轧件 塑性刚度）。 ◼ 与 A线相交纵坐标为轧制 力 p ，横坐标为板带实际 厚度 h
tanaK tan0=M p-h图的建立与运用 P-Po/K 为了保持h不变，无论B线怎样变化，A 线总要与B线相交在同一条直线C上，该 线为等厚轧制线 厚度控制实质：不管轧制条件如何变化 总要使A,B两线交于C线，即可得到恒 定厚度（高精度）的板带材： p-h图的运用是板带厚度控制的基础 2025/4/23 8
2025/4/23 8 p-h图的建立与运用 ◼ 为了保持h不变，无论B线怎样变化，A 线总要与B线相交在同一条直线C上，该 线为等厚轧制线 ◼ 厚度控制实质：不管轧制条件如何变化， 总要使A，B两线交于C线，即可得到恒 定厚度（高精度）的板带材。 p-h图的运用是板带厚度控制的基础
内孝古科极大半 2.板带厚度变化的原因和特点 三点： h=So +P/K ■S。-由轧辊的偏心运转、磨损与热膨胀及轧 辊轴承油膜厚度的变化所决定。都在压下螺丝 位置不变时使实际辊缝发生变化 K-在既定轧机轧制一定宽度的产品时，认 为不变 ■P-主要因素：影响到轧制力的因素必会影 响到板带的厚度精度（使B线发生偏移) 2025/4/23 9
2025/4/23 9 2. 板带厚度变化的原因和特点 ◼ 三点： ◼ S。-由轧辊的偏心运转、磨损与热膨胀及轧 辊轴承油膜厚度的变化所决定。都在压下螺丝 位置不变时使实际辊缝发生变化 ◼ K -在既定轧机轧制一定宽度的产品时，认 为不变 ◼ P -主要因素：影响到轧制力的因素必会影 响到板带的厚度精度（使B线发生偏移） h = S0 + P K
内孝古科後大亲 热轧 冷轧 (1)轧件温度、成分和组织性能的不均 温度的影响具有重发性，温差会多次出现。 故只在热轧精道次对厚度控制才有意 义 (2)还料原始厚度的不均 可改变B线的位置和斜率，使压下量变化 引起压力和弹跳的变化。 必须选择高精度的原料 2025/4/23 10
2025/4/23 10 （1）轧件温度、成分和组织性能的不均 温度的影响具有重发性，温差会多次出现。 故只在热轧精轧道次对厚度控制才有意 义 （2）坯料原始厚度的不均 可改变B线的位置和斜率，使压下量变化， 引起压力和弹跳的变化。 必须选择高精度的原料 热轧 冷轧