uF OImax uFo 图4.1.7拉深毛坯内各部分的受力分析 页 返
复习上次内容: 论述工艺网格实验的过程。 ·简述拉深过程中变形毛坯 各部分的应力与应变状态的主要特征
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4.24拉深成形的障碍及防止措施 1.起皱(如图410),影响起皱的因素 (1)凸缘部分材料的相对厚度 凸缘部分的相对料厚,即为: (2)切向压应力的大小v(D2-d)或(R-r) 拉深时σ3的值决定于变形程度,变形程度越大,需要转移 的剩余材料越多,加工硬化现象越严重,则越σ3大,就越容易起 皱。 (3)材料的力学性能 板料的屈强比σσb小,则屈服极限小,变形区内的切向压 应力也相对减小,因此板料不容易起皱。 顶不下页返回
4.2.4 拉深成形的障碍及防止措施 1.起皱(如图4.10)，影响起皱的因素： (1)凸缘部分材料的相对厚度 凸缘部分的相对料厚，即为 : (2)切向压应力的大小 拉深时 的值决定于变形程度，变形程度越大，需要转移 的剩余材料越多，加工硬化现象越严重，则越 大，就越容易起 皱。 (3)材料的力学性能 板料的屈强比 小，则屈服极限小，变形区内的切向压 应力也相对减小，因此板料不容易起皱。 t (D −d) t (R −r) f 或 f 3 3 s b
凸缘变形区的起皱 主要决定: 方面是切向压应力σ3的大小,越大越容易失稳起皱; 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越 小,抵抗失稳能力越小 最易起皱的位置:凸缘边缘区域 起敏最强烈的时刻:在R=(0.7~0.9)R时 防止起皱:压边
凸缘变形区的起皱 主要决定于： 一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越 小，抵抗失稳能力越小。 最易起皱的位置：凸缘边缘区域 起皱最强烈的时刻：在Rt =（0.7～0.9）R0时 防止起皱：压边
图4.10毛坯凸缘的起皱情况