41拉深工艺及拉深件的工艺性 4.1.1拉深工艺概述 拉擦: 又称拉延,是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯料冲压成开 口空心零件,或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的工艺。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件,还可加工盒形零件及其它 形状复杂的薄壁零件。 分类: 1.按毛坯形状分 (板材)工艺为:第一次拉深和以后的各次拉深 2.按壁厚变化分: 般拉深(壁厚不变)和变薄拉深(壁厚变薄) 主要介绍一般拉深 1一凸模;2一压边圈;3一四模; 4-坯料;5一拉深件 员下页后《退出
4.1 拉深工艺及拉深件的工艺性 拉深： 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料冲压成开 口空心零件，或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的工艺。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它 形状复杂的薄壁零件。 分类： 1.按毛坯形状分： （板材)工艺为：第一次拉深和以后的各次拉深； 2.按壁厚变化分： 一般拉深（壁厚不变）和变薄拉深（壁厚变薄）； 主要介绍一般拉深 4.1.1拉深工艺概述
典型的拉深件(如图4.1) 不变薄拉深 变薄拉深 图4.1开口空心件
不变薄拉深 变薄拉深 图4.1 开口空心件 典型的拉深件(如图4.1)
4.1.2拉深件的工艺性 拉深件的形状 形状要求:简单、对称。 中中审 尺寸标注:只标注内形尺寸 或只标注外形尺寸。材料 厚度不宜标注筒壁或凸缘b 筒壁及凸缘的不均匀性: 凸模圆角区变薄约为 0-%18%。 筒壁及凸缘变厚为 EE 20%-30% )轴对称旋转体零件;b)轴对称盒形件;c)不对称复杂件 非对称的空心件应组合成对进行拉深,然后剖切。 图4.1a拉深件示意图
图4.1a 拉深件示意图 4.1.2 拉深件的工艺性 1.拉深件的形状 形状要求: 简单、对称。 尺寸标注:只标注内形尺寸 或只标注外形尺寸。材料 厚度不宜标注筒壁或凸缘 上。 筒壁及凸缘的不均匀性： 凸模圆角区变薄约为 10-%18%。 筒壁及凸缘变厚为 20%--30%。 非对称的空心件应组合成对进行拉深，然后剖切
2。拉深件的高度 拉深件的高度h对拉深成形次数n和成形质量有重要影响。 无凸缘筒形件:h≤(0.50.7)dd-拉深件壁厚中径。 带凸缘筒形件d1/d≤15时,h≤(0.4-0.6)dd1—-拉深件凸缘直径。 3拉深件的圆角半径 拉深件凸缘与筒壁的圆角半径r≥2t,通常取r≥(4-8)t 当r≤2t时,需增加整形工序。 4.拉深件的尺寸精度 不高于IT11
2。拉深件的高度 拉深件的高度h对拉深成形次数n和成形质量有重要影响。 无凸缘筒形件：h≤（0.5—0.7）d d-----拉深件壁厚中径。 带凸缘筒形件 d1/d ≤1.5时，h ≤(0.4—0.6)d d1---拉深件凸缘直径。 3.拉深件的圆角半径 拉深件凸缘与筒壁的圆角半径rd≥2t ， 通常取rd≥（4--8）t。 当rd ≤ 2t 时，需增加整形工序。 4.拉深件的尺寸精度 不高于IT11
4.2拉深变形过程的分析 4.2.1拉深变形过程 在毛坯上画作出距离为a的等距离的同心圆与相同弧度b辐射 线组成的网格(如图42),然后将带有网格的毛坯进行拉深。 在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的 径向产生拉伸应力a,切向产生压编应力a1。在它们的共同 作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模 内形成筒形拉深件。 返
4.2.1 拉深变形过程 在毛坯上画作出距离为a的等距离的同心圆与相同弧度b辐射 线组成的网格(如图4.2) ，然后将带有网格的毛坯进行拉深。 在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的 径向产生拉伸应力 ，切向产生压缩应力 。在它们的共同 作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模 内形成筒形拉深件。 3 1 4.2 拉深变形过程的分析