第六章冲压工艺设计 本章学习内容: 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟定 6.3模具设计方法 6.4典型冲压件冲压工艺设计实例
本章学习内容: 6.1 冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟定 6.3模具设计方法 6.4典型冲压件冲压工艺设计实例 第六章 冲压工艺设计
本章学习要求 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤 2.熟悉编制冲压加工工艺规程的内容
本章学习要求： 1. 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤； 2. 熟悉编制冲压加工工艺规程的内容
6.1冲压工艺设计 6.1.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。 冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片,是模具设计以及指导 冲压生产工艺过程的依据。 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤: 6.1.1分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即 设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方 面是否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方笑的重要依据。 6.1.2确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、 数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。 下页⑤
6.1.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。 冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导 冲压生产工艺过程的依据。 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤： 6.1.1 分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即 设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方 面是否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。 6.1.2 确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、 数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。 6.1 冲压工艺设计
1.工序性质的确定(如图6.1.1) 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中 的冲孔、落料、切边;成形工序中的弯曲、翻边、拉深等 工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度, 同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数 目(包括辅助工序数目)的总和 工序数量的确定,应遵循以下原则: (1)形状简单的工件,采用单工序模。冲裁形状复杂 的工件,内外轮廓应分成几部分冲裁,采用多道冲压工序。 平面度要求较高的工件,增加一道校平工序。 下下页(返
1.工序性质的确定 （如图6.1.1） 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中 的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。 工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度， 同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数 目（包括辅助工序数目）的总和。 工序数量的确定，应遵循以下原则： （1）形状简单的工件，采用单工序模。冲裁形状复杂 的工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。 平面度要求较高的工件，增加一道校平工序
小33 中31 图6.1.1油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a)油封内夹圈;b)油封外圈 材料:08钢,厚度0.8mm
图 6.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a）油封内夹圈； b）油封外圈 材料： 08钢，厚度0.8 mm