b 凸缘变形区的起皱
凸缘变形区的起皱
(4)凹模工作部分的几何形状 平端面凹模拉深时,毛坯首次拉深不起皱的条件是: ≥(0.09~0.17、4 D 用锥形凹模首次拉深时,材料不起皱的条件是: t ≥0.031 如果不能满足上述式子的要求,就要起皱。在这种情况 下,必须采取措施防止起皱发生。最单的方法(也是实际生 产中最常用的方法)是采用压边圈
(4)凹模工作部分的几何形状 平端面凹模拉深时，毛坯首次拉深不起皱的条件是 : 用锥形凹模首次拉深时，材料不起皱的条件是： 如果不能满足上述式子的要求，就要起皱。在这种情况 下，必须采取措施防止起皱发生。最简单的方法(也是实际生 产中最常用的方法)是采用压边圈 。 (0.09 ~ 0.17)(1 ) D t D t − − D d D t 0.03 1
2.拉裂 拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的 (如图411) 防止拉裂: 可根据板材的成形性能,采用适当的拉深比和压边 力,增加凸模的表面粗糙度,改善凸缘部分变形材料的 润滑条件,合理设计模具工作部分的形状,选用拉深性 能好的材料
2.拉裂 拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的 (如图4.11) 防止拉裂: 可根据板材的成形性能，采用适当的拉深比和压边 力，增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材料的 润滑条件，合理设计模具工作部分的形状，选用拉深性 能好的材料
dr L 筒壁的拉裂 b
筒壁的拉裂
3.硬化 拉深是一个塑性变形过程,材料变形后必然发生 加工硬化,使其硬度和强度增加,塑性下降。 加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于 毛坯材料,但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困 难 d50 1+30% 20% 10% 516 硬度变化2 图4.1.9拉深件厚度和硬度的分布 返
3.硬化 拉深是一个塑性变形过程，材料变形后必然发生 加工硬化，使其硬度和强度增加，塑性下降。 加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于 毛坯材料，但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困 难