【自检】 请你阅读以下资料,并回答相关问题 目前,国内有很多企业掀起了推行MRP的热潮,但是真正获得良好效果的 企业却非常少。其中的原因除了与MRP系统推销商过分夸大MRP的功能以 外,你认为还有什么原因?如果是你的企业也推行MRP,你打算如何做?请简 单叙述你的想法 见参考答案3-1 看板操作的六个使用规则 看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具,看板的操作必须严格符合规范, 否则就会陷入形式主义的泥潭,起不到应有的效果。概括地讲,看板操作过程中 应该注意以下六个使用原则:没有看板不能生产也不能搬运,看板只能来自后工 序,前工序只能生产取走的部分,前工序按收到看板的顺序进行生产,看板必须 和实物一起以及不把不良品交给后工序。 看板操作的六个规则: 没有看板不能生产也不能搬送 看板只能来自后工序 前工序只能生产取走的部分 前工序按收到看板的顺序进行生产 看板必须与实物在一起 不能把不良品交给后工序 看板的种类 看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类: 传送看板、生产看板和临时看板,如图3-2所示。 工序间看板 传迸看板 外协看概 工序内看 生产看板 信号看板 临时看板(设备组护、临时任务用) 图3-2看板的种类 1.工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既
【自检】 请你阅读以下资料，并回答相关问题。 目前，国内有很多企业掀起了推行ＭＲＰ的热潮，但是真正获得良好效果的 企业却非常少。其中的原因除了与ＭＲＰ系统推销商过分夸大ＭＲＰ的功能以 外，你认为还有什么原因？如果是你的企业也推行ＭＲＰ，你打算如何做？请简 单叙述你的想法。 见参考答案 3－1 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 看板操作的六个使用规则 看板是 JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范， 否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中 应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工 序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须 和实物一起以及不把不良品交给后工序。 看板的种类 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类： 传送看板、生产看板和临时看板，如图 3－2 所示。 图 3－2 看板的种类 1．工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既
使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工 序,例如机加工工序等。典型的工序内看板如表3-1所示。 表3-1典型的工序内看板 (零部件示意图) 前工序—本工序 热处理 机加 名称 A233-83670B(联接机芯辅助芯) A 管理号 内数 发行张数2/5 2.信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形 工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少 到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。 另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送 3.工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看 板。表3-2为典型的工序间看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需 要的是号码为A232-60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取。 表3-2典型的工序间看板 前工序 零部件号:A232-6085c使用工序总装2# 部件1#线 (上盖板) 出口位置号 箱型:3型(绿色) 入口位置号( POSTN ( POSTN0.12-2) 标准箱内数:12个/箱 0,4-) 看板编号:2#/5张 4.外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进 货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似, 只是“前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工 序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行JT生产 方式。 5.临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所 使用的看板。与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的 生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。 看板使用实务 看板的使用方法
使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工 序，例如机加工工序等。典型的工序内看板如表 3－1 所示。 表 3－1 典型的工序内看板 2．信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形 工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少 到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。 另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3．工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看 板。表 3－2 为典型的工序间看板，前工序为部件 1＃线，本工序总装 2＃线所需 要的是号码为Ａ232－60857 的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 表 3－2 典型的工序间看板 4．外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进 货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似， 只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT 生产 方式。 5．临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所 使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的 生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。 看板使用实务 看板的使用方法
看板有若干种类,因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板 的使用方法,生产就无法正常进行,我们从看板的使用方法上可以进一步领会 JIT生产方式的独特性。如图3-3所示,在使用看板时,每一个传送看板只对应 种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此,每个传送看 板对应的容器也是一定的。 入 口存放处 作业点 出口存放处 图3-3看板的使用方法 1.工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移 动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板,然后挂上领取用的工 序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生 产,如果摘下的看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量 的存储。 2.信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时 就摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有 摘牌则说明数量足够,不需要再生产 3.工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取 下看板,放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表 示的意思是“该零件已被使用,请补充”。现场管理人员定时来回收看板,集中起 来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件。 4.外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分 开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示。在这 种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此,需要按照延迟的回数 发行相应的看板数量,这样就能够做到按照JT进行循环。 用看板组织生产的过程 JT是拉动式的生产,通过看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前 工序拉动。图3-4所示的生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处 向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序 出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样
看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板 的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会 JIT 生产方式的独特性。如图 3－3 所示，在使用看板时，每一个传送看板只对应 一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看 板对应的容器也是一定的。 图 3－3 看板的使用方法 1．工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移 动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工 序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生 产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量 的存储。 2．信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时 就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有 摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3．工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取 下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表 示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起 来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4．外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分 开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这 种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数 发行相应的看板数量，这样就能够做到按照 JIT 进行循环。 用看板组织生产的过程 JIT 是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前 工序拉动。图 3－4 所示的生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处 向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序 出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样
通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处入口存放处 传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒 图3-4用看板组织生产的过程 代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,在实际的JT生产 方式中,还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、空容 器、地面空格标识和信号标志等,详见表3-3内容。 表3-3其它目视化方法介绍 其它可视化方 方法介绍 彩色乒乓球在彩色的乒乓球上标明提供生产的品种数量,使用时只需要将彩色 乒乓球放到前一道工序,前一道工序就可以知道所需的产品 空容器 使用空容器作为周转箱,每个周转箱中放置一定数量的产品或中间 品在里面。使用时将装有中间品的箱子拿走,并补放相应的空箱, 后工序就可知道前工序的需求 地面空格标识在地面上绘制空格,将产品放置在格子中间。一旦格子中的产品被 取走,则进行生产补足空格 信号标志 由于很多工序不在同一个车间之内,这时候就可用信号灯来传递信 息。当信号灯发亮后,前工序迅速将产品送到后工序,并重新生产 新的产品 【本讲小结】 看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看 板方式也可以说是JT生产方式最显著的特点。但是,决不能将JT生产方式与 看板方式等同起来。 JT生产方式说到底是一种生产管理理念,而看板只不过是一种管理工具 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能发挥作用。 如果错误地认为JT生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方式作任何变 动就单纯的引进看板方式的话,是对企业发展起不到任何作用的
通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 图 3－4 用看板组织生产的过程 代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的 JIT 生产 方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容 器、地面空格标识和信号标志等，详见表 3－3 内容。 表 3－3 其它目视化方法介绍 【本讲小结】 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看 板方式也可以说是 JIT 生产方式最显著的特点。但是，决不能将 JIT 生产方式与 看板方式等同起来。 JIT 生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。 如果错误地认为 JIT 生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变 动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的
【心得体会】 第4讲JI的要点一:生产同步化 【本讲重点】 个流”生产的概念和要点 缩短作业切换时间的改善要点 生产节拍的制定 “一个流”生产 JⅠT生产方式的核心思想之一,是要尽量使工序间的在制品数量接近于 零。这就是说,前工序的加工一结束,就应该立即转到下一工序去,这种生产同 步化(顺畅化)是实现JT生产的一个基本原则。为了实现这一原则,JT生产 方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法:“一个流”生产 “一个流”生产的内涵 个流”生产的概念 所谓“一个流”生产,是指将作业场地、人员、设备(作业台)等进行合理配 置,使产品在生产时,每道工序最多只有一个在制品或成品,从生产开始到完成 之前,没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产,必须将 设备的布置进行调整,不是按类型布置,而是根据加工工件的工序进行布置(称 为垂直布置),形成相互衔接的生产线。 2.国内企业的JT目标 国内企业的JT目标: 尽可能同步化,实现 一个流” 在没有实施JT生产的企业,各道作业工序之间相互独立及批量化生产,各 工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序,此种做 法必然导致工序间出现大量的在制品 在JT生产中,它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行,使产 品实行单件生产、单件流动,前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序,即 实现生产的顺畅化,从而使得工序间在制品的产品接近于零。对于国内企业来说 目前做到“一个流还比较困难,但是可以以“一个流”为目标,努力减少工序间在
【心得体会】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第 4 讲 JIT 的要点一：生产同步化 【本讲重点】 “一个流”生产的概念和要点 缩短作业切换时间的改善要点 生产节拍的制定 “一个流”生产 ＪＩＴ生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于 零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同 步化（顺畅化）是实现 JIT 生产的一个基本原则。为了实现这一原则，JIT 生产 方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。 “一个流”生产的内涵 1．“一个流”生产的概念 所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配 置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成 之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产，必须将 设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称 为垂直布置），形成相互衔接的生产线。 2．国内企业的 JIT 目标 在没有实施 JIT 生产的企业，各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各 工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做 法必然导致工序间出现大量的在制品。 在 JIT 生产中，它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行，使产 品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即 实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零。对于国内企业来说， 目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，努力减少工序间在