精益生产之JI实务 ★课程提纲 第八讲权力与威信 -通过本课程,您能学到什么? 1.传统品质管理与JIT的品质管理 第一讲推行JIT的必要性 2.JIT生产的要求 3.关于设备的保养 1.厂里最常见的八大浪费 2.JIT简介 第九讲如何做优秀的教练 第二讲新经理上任秘籍 1.适合推行JIT生产方式的国内企业 2.推行JT生产方式的要点 1.进式控制系统与拉动式控制系统 2.JT生产计划 第十讲冲突处理 第三讲优秀部门经理角色认知 1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式 2.东莞某外资企业推行JIT案例 1.看板的机能和使用规则 3.广东某涂料企业JIT不完全推行案例 2.看板的种类 看板组织生产过程 第四讲如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2一个流”生产的八大要素 3.缩短作业切换时间 第五讲如何带领部属(上) 1.实施柔性化生产所采取的措施 2.弹性的作业人数 第六讲如何带领部属(中) 1.进行生产均衡化的原因 2.生产均衡化的好处 3.生产均衡化在企业里的运用 第七讲如何带领部属(下) 1.准时制采购的目的 2.准时制采购的特点 3.供应商的选择与评鉴
精益生产之 JIT 实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 推行 JIT 的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 第二讲 新经理上任秘籍 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT 生产计划 第三讲 优秀部门经理角色认知 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类 3．看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属（中） 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信 1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理 2. JIT 生产的要求 3. 关于设备的保养 第九讲 如何做优秀的教练 1. 适合推行 JIT 生产方式的国内企业 2. 推行 JIT 生产方式的要点 第十讲 冲突处理 1. 嘉陵股份有限公司 JIT 生产方式 2. 东莞某外资企业推行 JIT 案例 3. 广东某涂料企业 JIT 不完全推行案例
第一讲推行JIT的必要性 1.厂里最常见的八大浪费 2.JT简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在JT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的 活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办 法解决问题,这就需要推行5S、JT等较为先进的管理方法。 表1-1未实施5S活动的企业中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别 设备布置不合理 半成品数目大,增加搬运,无效作业 设备保养不当 易生故障,增加修理成本,影响品质 物品随意摆放 易混料,寻找费时间,易成呆料 通道不畅 十作业不畅,易生危险,增加搬运 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分 加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 常见的八大浪费: 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 >掾运的浪费 库存的浪费 制造过多早的浪费 等待的浪费 >管理的浪费 1.不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料 的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加
第一讲 推行 JIT 的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的 活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表 1－1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办 法解决问题，这就需要推行 5Ｓ、JIT 等较为先进的管理方法。 表 1－1 未实施 5Ｓ活动的企业中的浪费 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分 加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费， 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料 的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加
检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和 过分精确的加工,例如实际加工精度过髙造成资源浪费:第二是需要多余的作业 时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管 理的工时。 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下 12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、 步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动 作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必 要消耗 提醒您: JT专家认为,在没有实 施过Jr实务的工厂中,作业 者至少有一半的动作时间都是 〉“无效的”,都属于浪费行为 搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工 作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由 此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对 搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的 方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有 排除搬运本身的浪费。 库存的浪费
检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和 过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业 时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管 理的工时。 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、 步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动 作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必 要消耗。 4．搬运的浪费 从 JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工 作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由 此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的 方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有 排除搬运本身的浪费。 5．库存的浪费
术干 不良品 羽整时树长 力不半寄 品质不一致 计則有误 图1-1库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。Ⅱ 的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。如图1-1,由于 库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不 致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于 断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果 降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪 费,如图1-2所示 不良 点点停 洞受时闭长 R六不半裔 缺裔 不一段 划有资 图1-2降低库存暴露问题 6.制造过多过早的浪费 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待 所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了 不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大, 还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利 息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。 等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事
图 1－1 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT 的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图 1－1，由于 库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不 一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于 断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果 降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪 费，如图 1－2 所示。 图 1－2 降低库存暴露问题 6．制造过多过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待 所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了 不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大， 还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利 息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 7．等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事
可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作 不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时 造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外 生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因 造成等待浪费的原因: 生产线的品种切换 每天的工作量变动很大 时常因缺料而使机器闲置 上游工序延误导致下游工序闲置 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 存在劳不均的现象 8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该 是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和 反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 什么是J生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问 题。JT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费,提高企业 的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。 JTT生产方式的诞生 JT( Just in time)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确 立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为 代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需 求,尽快提高竞争力的生产方式 JT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗地 进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危 机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此,采 用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始 拉开距离,JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT生产方式的含义与特点 JT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括,即“只在需
可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作 不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时 造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外， 生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 8．管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该 是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和 反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 什么是 JIT 生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问 题。JIT 生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业 的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。 JIT 生产方式的诞生 JIT（Just In Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确 立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为 代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需 求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地 进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在 20 世纪 70 年代发生石油危 机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采 用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始 拉开距离，JIT 生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT 生产方式的含义与特点 1．JIT 生产方式的含义 JIT 生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需