因在强度相同情况下,它的重量要小得多,而且互相连接也方便 轴的各个节段的连接,可以利用轴节段3插入空心轴的衬套5内,以螺钉2固定连接起来,如 图1-16所示。 图1-16螺旋输送机轴 1一轴2一轴连接3一对开式滑动轴承 4一螺旋面5一衬套 图1-17轴的连接 1一轴2一轴连接8一对开式滑动轴承 这些圆轴还可用作中间轴承和头部轴承的颈部。这种方式可使结构紧凑,但装卸较麻烦,大型 的螺旋输送机,则是采用法兰连接。采用一段两端带法兰的短轴2与螺旋轴1的端法兰连接起来, 这种连接方法,装卸容易,但径向尺寸相对大一些。见图1-17。 3、轴承 可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承,以承受由于运送物料之阻力所产生的轴向 力,一般放在送物料的前方 当轴较长时,应在每一中间节段内装一吊轴承,用于支撑螺旋轴,吊轴承一般采用对开式滑动 轴承3。 4、料: 它是由3~8毫米厚的不锈钢或薄钢板制成园筒或带有垂直侧边的U形槽,为了便于连接和增 加刚性,在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢,料槽有时也用木板制成,其半圆形 槽底包有铁片,每隔2~3(米)设支架一个,槽用可拆卸的盖子盖在上面 料槽的内直径要稍大于螺旋直径,使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造、装配愈精确,间隙 可愈小。这对减少磨损和动力消耗非常重要,一般间隙为6.0~9.5毫米。 三、工作原理ε它是一种不带挠性牵引构件的连续输送杋械,利用旋转的螺旋将被输送的物料 在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用,在运动中不随螺旋-起 旋转,而是以滑动形式沿着物料槽移动,其情况奷象不能旋转的螺母沿着旋转的螺杄作平移运动一 四、特点: 优点:
因在强度相同情况下，它的重量要小得多，而且互相连接也方便。 轴的各个节段的连接，可以利用轴节段 3 插入空心轴的衬套 5 内，以螺钉 2 固定连接起来，如 图 1—16 所示。 这些圆轴还可用作中间轴承和头部轴承的颈部。这种方式可使结构紧凑，但装卸较麻烦，大型 的螺旋输送机，则是采用法兰连接。采用一段两端带法兰的短轴 2 与螺旋轴 1 的端法兰连接起来， 这种连接方法，装卸容易，但径向尺寸相对大一些。见图 l—17。 3、轴承： 可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料之阻力所产生的轴向 力，一般放在送物料的前方。 当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动 轴承 3。 4、料槽： 它是由 3～8 毫米厚的不锈钢或薄钢板制成园筒或带有垂直侧边的 U 形槽，为了便于连接和增 加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢，料槽有时也用木板制成，其半圆形 槽底包有铁片，每隔 2～3(米)设支架一个，槽用可拆卸的盖子盖在上面。 料槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造、装配愈精确，间隙 可愈小。这对减少磨损和动力消耗非常重要，一般间隙为 6.0～9.5 毫米。 三、工作原理：它是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械，利用旋转的螺旋将被输送的物料 在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起 旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况好象不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一 样。 四、特点： 1、优点：
(1)构造简单,横截面的尺寸小,因此制造成本低 (2)便于在若干位置进行中间加载和卸裁 (3)操作安全方便。 (4)密封好。 2、缺点 (1)在运输物料时,物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力,因此单位动力消耗较 (2)由于螺旋叶片的作用,可使物料造成严重的粉碎及损伤,同时螺旋叶片及料槽也有较严重 的磨损。 (3)运输距离不宜太长,一般在30米以下,过载能力较低 因此,它适用于短距离的输送粉状、粒状和小块状的物料。而且多用于水平的运输,用于倾斜 输送时,其倾角一般应小于20,目前我国已定型生产的有αX型螺旋输送机,螺旋直径以150~600 毫米,共有七种规格,长度以3~70米不等。 第三节真空吸料 一丶用途:真空吸料装置也是一种简易的流体输送装置,主要用于流体的短距离输送及一定高 度的提升。对于果酱、番茄酱等带有固体块粒的料液尤为适 二、工作原理:依靠大气压与真空负压产生的压差来输送物料。 Pb 图1-19真空吸料装置 1一输出相2,4-管道3-轴入罐5一真空泵一叶片式线门7一门8 分离器 如图所示为真空吸料装置示意图 真空泵将密闭输入罐3中的空气抽去,造成一定的真空度。这时由于罐3与相连的槽1之间产 生了一定的压力差,物料即由槽1经管道2送到罐3
(1)构造简单，横截面的尺寸小，因此制造成本低。 (2)便于在若干位置进行中间加载和卸裁。 (3)操作安全方便。 (4)密封好。 2、缺点： (1)在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗较大。 (2)由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋叶片及料槽也有较严重 的磨损。 (3)运输距离不宜太长，一般在 30 米以下，过载能力较低。 因此，它适用于短距离的输送粉状、粒状和小块状的物料。而且多用于水平的运输，用于倾斜 输送时，其倾角一般应小于 200，目前我国已定型生产的有 GX 型螺旋输送机，螺旋直径以 150～600 毫米，共有七种规格，长度以 3～70 米不等。 第三节 真空吸料 一、用途：真空吸料装置也是一种简易的流体输送装置，主要用于流体的短距离输送及一定高 度的提升。对于果酱、番茄酱等带有固体块粒的料液尤为适宜。 二、工作原理：依靠大气压与真空负压产生的压差来输送物料。 如图所示为真空吸料装置示意图。 真空泵将密闭输入罐 3 中的空气抽去，造成一定的真空度。这时由于罐 3 与相连的槽 1 之间产 生了一定的压力差，物料即由槽 1 经管道 2 送到罐 3 里
放空阀、分离器的作用? 三、操作步骤: 、关闭各阀 打开真空泵 3、真空度达85%以上时,打开阀2 4、打开阀1 5、打开进料阀; 6、输入罐料满后关闭各阀,打开放空阀破坏真空; 7、出料:(1)连续出料: (2)间隙出料 四、吸入高度计算 设:P。一大气压力(大气压) P-贮罐中的压力(大气压) H-液位差(米) g-重力加速度 根据流体流动的能量守恒定律—柏怒利方程,在图中取两个截面:A-A为槽的截面,B-B为 出口管的截面,以每一公斤液体计, 则h1+P/p+V2/2g=h2+P/p+VB2/2g+∑h(A~B) 式中:V一-截面A--A处的流速(米/秒),因与管道截面流速比此值甚小,计算时可取V=0 V-断面B--B处的流速(米/秒) p—物料密度(Kg/m3) 214-二面P一一(间管 管道、管件的阻力 则 在某空度PF,能达到的最大高度…,需要使流速及阻力近似为零 (米·水柱) 五、注意事项 1、开始抽真空前,贮料槽应先放满料液,起水封作用。 2、工作中保持恒定真空度 3、停机时,排掉分离器内积液,淸洗贮罐、管道
放空阀、分离器的作用？ 三、操作步骤： 1、关闭各阀； 2、打开真空泵； 3、真空度达 85%以上时，打开阀 2； 4、打开阀 1； 5、打开进料阀； 6、输入罐料满后关闭各阀，打开放空阀破坏真空； 7、出料：（1）连续出料： （2）间隙出料： 四、吸入高度计算： 设：Pa--大气压力（大气压） Pb--贮罐中的压力（大气压） H--液位差（米） g--重力加速度 根据流体流动的能量守恒定律--柏怒利方程，在图中取两个截面：A--A 为槽的截面，B--B 为 出口管的截面，以每一公斤液体计， 则 h1+Pa/ρ+VA 2 /2g=h2+Pb/ρ+VB 2 /2g+∑h(A～B) 式中：VA--截面 A--A 处的流速（米/秒），因与管道截面流速比此值甚小，计算时可取 VA=0； VB--断面 B--B 处的流速 （米/秒）； ρ--物料密度 （Kg/m3） ∑h(A～B)--断面（A--A）～（B--B）之间管道、管件的阻力。 则 h(A B) g P P V h h H a b B − − − − − − = = 2 2 2 1 在某一真空度（Pa）下，能达到的最大高度 Hmax，需要使流速及阻力近似为零。 即 Pa Pb H − max = （米·水柱） 五、注意事项： 1、开始抽真空前，贮料槽应先放满料液，起水封作用。 2、工作中保持恒定真空度。 3、停机时，排掉分离器内积液，清洗贮罐、管道
六、特点: 与外界接触少,比较卫生 可排除物料组织内的部分空气、减少成品含气量 3、管道清洗较困难 4、功率消耗较大 5、输送距离、提升高度不大 第四节离心泵 泵是食品工厂中常用的一种设备,主要是用于液体物料的输送或产生一定的压力。由于被输送 物料的性质不同,所使用的泵也各不相同,常用的泵有离心泵、旋转泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、 流体运动作用泵等。 、用途:用于非粘稠性物料的输送。 、组成:电动机、轴、翼轮、翼片、泵体。 、原理: ) 图1-21开启型离心奶泵 1)片式()多翼式 ①水杯实验(解释) ②电动机通过轴、翼轮、翼片带动泵体内物料高速转动,在离心力作用下,物料由中心甩向四圊, 中心压力降低物料被吸入,四周压力增大物料从出口排出,达到输送物料的目的。 电能一机械能→动能亠静压能 四、分类:(1)开启式:物料易倒流、效率低。 (2)封闭式:密封紧密,不易泄漏。 五、密封结构:影响产品质量及卫生情况。 图1-23离心奶军密封装置 头螺线一压14一徐较垫特1一钉 ]
六、特点： 1、与外界接触少，比较卫生。 2、可排除物料组织内的部分空气、减少成品含气量。 3、管道清洗较困难。 4、功率消耗较大。 5、输送距离、提升高度不大。 第四节 离心泵 泵是食品工厂中常用的一种设备，主要是用于液体物料的输送或产生一定的压力。由于被输送 物料的性质不同，所使用的泵也各不相同，常用的泵有离心泵、旋转泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、 流体运动作用泵等。 一、用途：用于非粘稠性物料的输送。 二、组成：电动机、轴、翼轮、翼片、泵体。 三、原理： ①水杯实验（解释） ②电动机通过轴、翼轮、翼片带动泵体内物料高速转动，在离心力作用下，物料由中心甩向四周， 中心压力降低物料被吸入，四周压力增大物料从出口排出，达到输送物料的目的。 电能→机械能→ 动能→ 静压能 四、分类：（1）开启式：物料易倒流、效率低。 （2）封闭式：密封紧密，不易泄漏。 五、密封结构：影响产品质量及卫生情况
(1)种类:填料式密封,机械式密封。 (2)要求:①防止泄漏(物料漏出、空气进入)。 ②润滑性、耐摩性 ③符合食品卫生要求。 六、性能曲线 NnH 七、安装注意事项 (1)管道不宜过长,尽量减少弯头,连接处要十分紧密,避免空气进入而产生空气囊 (2)管道应单独设立支架,不要把全部重量压在泵上。 八、特点 (1)结构简单,紧凑,重量轻,可与电机直联高速运行 (2)泵内无活门,可用于输送悬浮液 (3)液体输出量可任意调节,适合于流量要求大,压力要求不大的场合。 (4)排液均匀,无脉冲现象 (5)运行前泵体内及吸入管必须充满液体,压力小,效率低。 (6)操作不妥及设计不善时,易引起泡沫;安装不妥会出现“气缚
（1）种类：填料式密封，机械式密封。 （2）要求：①防止泄漏（物料漏出、空气进入）。 ②润滑性、耐摩性好。 ③符合食品卫生要求。 六、性能曲线： 七、安装注意事项 （1）管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气囊。 （2）管道应单独设立支架，不要把全部重量压在泵上。 八、特点： （1）结构简单，紧凑，重量轻，可与电机直联高速运行。 （2）泵内无活门，可用于输送悬浮液。 （3）液体输出量可任意调节，适合于流量要求大，压力要求不大的场合。 （4）排液均匀，无脉冲现象。 （5）运行前泵体内及吸入管必须充满液体，压力小，效率低。 （6）操作不妥及设计不善时，易引起泡沫；安装不妥会出现“气缚