5、掌握设备的一些初步设计知识。 小结: 本章共学习了(1)什么是食品机械?它包括哪些内容?(2)什么要学习食品机械?(3)食 品机械的特点及要求:(4)我国食品机械行业的现状:(5)我国食品机械发展面临的主要问题:(6) 发达国家食品机械现状与发展趋势:(7)如何学习本课程:(8)学完本课程后应达到的要求等8个 问题。通过学习,大家应对食品机械有一个概念,要掌握食品机械的特点及要求,力争达到学完本 课程后应达到的要求
5、掌握设备的一些初步设计知识。 小结： 本章共学习了（1）什么是食品机械？它包括哪些内容？（2）什么要学习食品机械？（3）食 品机械的特点及要求；（4）我国食品机械行业的现状；（5）我国食品机械发展面临的主要问题；（6） 发达国家食品机械现状与发展趋势；（7）如何学习本课程；（8）学完本课程后应达到的要求等 8 个 问题。通过学习，大家应对食品机械有一个概念，要掌握食品机械的特点及要求，力争达到学完本 课程后应达到的要求
第一章输送机械设备 讲授本章的基本目的: 通过本章的讲授,使学生了解带式输送机、螺旋式输送机的用途、特点、结构,掌握各种输送 带的特点及螺旋式输送杋中不冋螺旋的使用范围:掌握液体物料的输送方法、特点及工作原理。 计划学时数: 8学时 重点内容 1、带式输送机的结构、特点。 2、螺旋式输送机的结构、特点、工作原理。 真空吸料的特点及最大输入高度 4、离心泵、齿轮泵、肉糜输送泵的工作原理及特点。 难点部分 1、带式输送机的特点 2、螺旋式输送机的结构、工作原理。 离心泵、齿轮泵、肉糜输送泵的工作原理及特点。 使用教具 1、黑板 2、投影仪。 3、多媒体幻灯。 作业 1、带式输送机及各种输送带的特点有那些?张紧装置有那两种? 2、螺旋式输送机的特点和工作原理是什么? 3、真空吸料的特点 4、离心泵的工作原理及特点 5、肉糜输送泵的用途
第一章 输送机械设备 讲授本章的基本目的： 通过本章的讲授，使学生了解带式输送机、螺旋式输送机的用途、特点、结构，掌握各种输送 带的特点及螺旋式输送机中不同螺旋的使用范围；掌握液体物料的输送方法、特点及工作原理。 计划学时数： 8 学时 重点内容： 1、带式输送机的结构、特点。 2、螺旋式输送机的结构、特点、工作原理。 3、真空吸料的特点及最大输入高度； 4、离心泵、齿轮泵、肉糜输送泵的工作原理及特点。 难点部分： 1、带式输送机的特点。 2、螺旋式输送机的结构、工作原理。 3、离心泵、齿轮泵、肉糜输送泵的工作原理及特点。 使用教具： 1、黑板。 2、投影仪。 3、多媒体幻灯。 作业： 1、带式输送机及各种输送带的特点有那些？张紧装置有那两种？ 2、螺旋式输送机的特点和工作原理是什么？ 3、真空吸料的特点； 4、离心泵的工作原理及特点； 5、肉糜输送泵的用途；
第一章输送机械设备 第一节带式输送机 、用途 它是食品厂中广泛采用的一种连续输送机械,常用于块状、粒状及整件物品的水平或倾斜方向 的运送,也可作检査台,清洗台,操作台等 二、特点 工作速度范围广(0.02~4.00m/s),输送距离长,生产效率高,所需动力不大,结构简单,使 用维护 方便,噪音小,能在全机身任何 地方装卸料,但工作不密封,不 旧1-3带式输送机 宜输送轻质粉状物料,倾斜度不 2动一支 三、结构 主要由输送带,驱动装置,托辊,张紧装置等组成。 、输送带:常用的有橡胶带,钢带,网状钢丝带及塑料带。对输送带的要求是强度高,挠性好, 身重量小,延伸率小,吸水性小,不易分层,耐磨 (1)橡胶带:由2~10层棉织品或麻织品、人造纤维等织成的衬布用橡胶加以胶合而成,衬布给 皮带以机械强度和传递动力,橡胶起保护、连接作用,(GB523-65)。 连接方式:金属扣塔接(简单,强度降低较大,只有原来35~40%),皮线缝合,胶液粘合(强 度大,可达原强度的90%,接合处无缝,表面平整)。 特点:弹性好,能吸收振动,缓和冲击,但强度低,不耐高温。 (2)钢带:0.6~1.4m厚,650mm宽的不锈钢板 特点:强度大,延伸率小,不易损伤,耐髙温,挠性差,要求滚筒直径较大,对冲击负荷敏感。 要求支承导向装置安装较准确,但造价高。粘着性较大。常用于灼热物料的输送 (3)网状钢丝带:用不锈钢丝编制而成。 特点:强度高,耐高温,不易损伤,有一定弹性。网孔大小可选择,常用于边输送边清洗的场 (4)塑料带:一般有多层芯和整芯两种,多层芯与普通型橡胶带相似,整芯制造工艺简单, 生产率高,成本低,质量好,但挠性差。 特点:耐磨、耐油、耐酸碱、耐腐蚀
第一章 输送机械设备 第一节 带式输送机 一、用途： 它是食品厂中广泛采用的一种连续输送机械,常用于块状、粒状及整件物品的水平或倾斜方向 的运送，也可作检查台，清洗台，操作台等。 二、特点： 工作速度范围广（0.02～4.00m/s）,输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单，使 用维护 方便，噪音小，能在全机身任何 地方装卸料，但工作不密封，不 宜输送轻质粉状物料，倾斜度不 大。 三、结构： 主要由输送带，驱动装置，托辊，张紧装置等组成。 1、输送带：常用的有橡胶带，钢带，网状钢丝带及塑料带。对输送带的要求是强度高，挠性好， 本身重量小，延伸率小，吸水性小，不易分层，耐磨。 (1)橡胶带：由 2～10 层棉织品或麻织品、人造纤维等织成的衬布用橡胶加以胶合而成，衬布给 皮带以机械强度和传递动力，橡胶起保护、连接作用，（GB523-65）。 连接方式：金属扣塔接（简单，强度降低较大，只有原来 35～40%），皮线缝合，胶液粘合（强 度大，可达原强度的 90%，接合处无缝，表面平整）。 特点：弹性好，能吸收振动，缓和冲击，但强度低，不耐高温。 （2）钢带：0.6～1.4mm 厚，650mm 宽的不锈钢板。 特点：强度大，延伸率小，不易损伤，耐高温，挠性差，要求滚筒直径较大，对冲击负荷敏感。 要求支承导向装置安装较准确，但造价高。粘着性较大。常用于灼热物料的输送。 （3）网状钢丝带：用不锈钢丝编制而成。 特点：强度高，耐高温，不易损伤，有一定弹性。网孔大小可选择，常用于边输送边清洗的场 合。 （4）塑料带：一般有多层芯和整芯两种，多层芯与普通型橡胶带相似，整芯制造工艺简单， 生产率高，成本低，质量好，但挠性差。 特点：耐磨、耐油、耐酸碱、耐腐蚀
2、驱动装置 主要由电动机,传动系统,驱动滚筒组成 (1)电动机:一般用JO2、JO3电动机 (2)传动系统:包括皮带传动,链传动,齿轮传动,蜗轮蜗杆传动,轴传动等 (3)驱动滚筒:用钢板焊接而成,中间直径比两端稍大(防止跑偏)。为增加摩擦力,可在其 表面包上木材、皮革、或橡胶带,筒宽比带宽大100~200m 3、托辊:用于支承输送带及上面物料。一般辊长比带宽100~200m,直径常采用φ89、Φ108 Φl5gm等几种。工作段间距通常为0.4~0.5m,物料较轻的可取1~2m,若为成件物品,重量大 于20Kg时,间距应小于输送方向长度的1/2,空载段间距为3~5m。为防止跑偏,每隔若干托辊, 须装一个调整托辊,这种托辊在横向摆动,两边有横辊。 4、张紧装置:补偿带的伸长量, 防止打滑,有螺旋式和重锤式。 寺海 (1)螺旋式:利用拉力螺杆、 平形托支承 压力螺杆或齿轮齿条张紧。 特点:外形尺寸小,紧凑,但 图16紧装置离旧 须经常调整。 (2)重锤式:利用悬锤的重量产生拉力。 特点:可保持张力不变,但外形尺寸较大 四、生产能力计算 3600·B·h·p·v·d (T/h) 式中:B—带宽m p1物料密度T/m h-一层物料高度m Φ一装填系数,一般取0.75, 一带速,m/s。用做检查时为0.05~0.1m/s,用作运输时为0.8~2.5m/s 第二节螺旋式输送机 、用途:这种输送机适用于需要密闭运输之物料,如粉状和颗粒状物料。 螺距相等的输送杋主要用于运送物料等。螺距不等时,则用于运输的冋时又可产生挤压力,如
2、驱动装置： 主要由电动机，传动系统，驱动滚筒组成。 （1）电动机：一般用 JO2、JO3 电动机， （2）传动系统：包括皮带传动，链传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，轴传动等。 （3）驱动滚筒：用钢板焊接而成，中间直径比两端稍大（防止跑偏）。为增加摩擦力，可在其 表面包上木材、皮革、或橡胶带，筒宽比带宽大 100～200mm。 3、托辊：用于支承输送带及上面物料。一般辊长比带宽 100～200mm，直径常采用ф89、ф108、 ф159mm 等几种。工作段间距通常为 0.4～0.5 m，物料较轻的可取 1～2m，若为成件物品，重量大 于 20Kg 时，间距应小于输送方向长度的 1/2，空载段间距为 3～5m。为防止跑偏，每隔若干托辊， 须装一个调整托辊，这种托辊在横向摆动，两边有横辊。 4、张紧装置：补偿带的伸长量， 防止打滑，有螺旋式和重锤式。 （1）螺旋式：利用拉力螺杆、 压力螺杆或齿轮齿条张紧。 特点：外形尺寸小，紧凑，但必 须经常调整。 （2）重锤式：利用悬锤的重量产生拉力。 特点：可保持张力不变，但外形尺寸较大。 四、生产能力计算： G=3600·B·h·ρ1·v·ф （T/h） 式中：B—带宽 m ρ1--物料密度 T/m3 h--一层物料高度 m ф--装填系数，一般取 0.75， v--带速，m/s。用做检查时为 0.05～0.1 m/s，用作运输时为 0.8～2.5 m/s。 第二节 螺旋式输送机 一、用途：这种输送机适用于需要密闭运输之物料，如粉状和颗粒状物料。 螺距相等的输送机主要用于运送物料等。螺距不等时，则用于运输的同时又可产生挤压力，如
在绞肉机,压汁机等中作螺旋供料用 图1-14螺旋式输送机 1一传动轮2一轴承3-进料口4-中间轴承6一螺旋6一支座7-卸料口 8一支座一料 二、结构: 螺旋式输送机的结构如图所示,主要由料槽9,轴承2、4,螺旋5,进料口3和出料口7所组 成。出料口可沿机器的长度方向安装多个,并用平板闸门启闭,只有其中一个卸料,传动装置可以 装于槽头或槽尾。 1、螺旋 它可以是右旋或左旋的,单线、双线或三线 的,一般都是做成单线的。螺旋叶片形状可分为 实体、带式、叶片式和成型等四种如图1-15。 当运送干燥的小颗粒或粉状物料时,宜采用 ""e 实体螺旋,这是最常用的型式 运送块状的或粘滞性的物料时,宜采用带式 图1-15螺旋形状 当运送韧性和可压缩性的物料时,宜釆用叶片式或成型的螺旋,这两种螺旋往往在运送物料的 同时,还可以对物料进行搅拌,揉捏及混合等工艺操作。 螺旋叶片大多是由厚4~8毫米的溥钢板冲压而成的,然后互相焊接或铆接到轴上。带式螺旋 是利用径向杆柱把螺旋带固定在轴上。有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接头的 整螺旋体。在一根螺旋转轴上,有时可以一半是右旋的,一半是左旋的。这样可将物料同时丛中间 输送到两端或从两端输送到中间,根据需要进行设计 螺旋的螺距有两种,对于α型螺旋输送机,实体式螺旋其螺距等于直径的0.8倍:带式螺旋 其螺距等于直径。 2、轴 可以是实心的或是空心的,它一般由长2~4米的节段装配而成,通常采用钢管制成的空心轴
在绞肉机，压汁机等中作螺旋供料用。 二、结构： 螺旋式输送机的结构如图所示，主要由料槽 9，轴承 2、4，螺旋 5，进料口 3 和出料口 7 所组 成。出料口可沿机器的长度方向安装多个，并用平板闸门启闭，只有其中一个卸料，传动装置可以 装于槽头或槽尾。 1、螺旋： 它可以是右旋或左旋的，单线、双线或三线 的，一般都是做成单线的。螺旋叶片形状可分为 实体、带式、叶片式和成型等四种如图 1—15。 当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用 实体螺旋，这是最常用的型式。 运送块状的或粘滞性的物料时，宜采用带式 螺旋。 当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式或成型的螺旋，这两种螺旋往往在运送物料的 同时，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。 螺旋叶片大多是由厚 4～8 毫米的薄钢板冲压而成的，然后互相焊接或铆接到轴上。带式螺旋 是利用径向杆柱把螺旋带固定在轴上。有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接头的 整螺旋体。在一根螺旋转轴上，有时可以一半是右旋的，一半是左旋的。这样可将物料同时从中间 输送到两端或从两端输送到中间，根据需要进行设计。 螺旋的螺距有两种，对于 GX 型螺旋输送机，实体式螺旋其螺距等于直径的 0.8 倍；带式螺旋 其螺距等于直径。 2、轴： 可以是实心的或是空心的，它一般由长 2～4 米的节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴