1.陶瓷制备的基本流程？举出制备陶瓷常用的几种设备· 2.影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些？ 3.湿化学法合成粉体的主要方法有哪些？简述共沉淀法的原理及 主要影响因素
1.陶瓷制备的基本流程？举出制备陶瓷常用的几种设备. 2.影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些？ 3.湿化学法合成粉体的主要方法有哪些？简述共沉淀法的原理及 主要影响因素
第四章陶瓷起体的成形
第四章 陶瓷坯体的成形
课后习题 1.列举陶瓷坯体的基本成型方法。 2.试分析注浆成型过程中影响泥浆流动性和稳定性因素有哪些？ 3.干压成型中，怎样的粉体有利于获得高密度的成型坯体？ 4.简述干压制成型过程中坯体易于出现层裂的原因。 5.弹性后效定义 6.简述成型对烧结有哪些影响？ 7简述于燥过程的不同阶段及影响因素
课后习题 1.列举陶瓷坯体的基本成型方法。 2.试分析注浆成型过程中影响泥浆流动性和稳定性因素有哪些？ 3.干压成型中，怎样的粉体有利于获得高密度的成型坯体？ 4.简述干压制成型过程中坯体易于出现层裂的原因。 5.弹性后效定义 6.简述成型对烧结有哪些影响？ 7.简述干燥过程的不同阶段及影响因素
4.1.1成型方法分类 干压成型法：使用钢模，坯料含水量68% 冷等静压成型法：使用橡皮膜，坯料含水量15~3% 热法（热压注法 注浆成型法 常压冷法注浆 坯料含水量 成型方法 冷法 加压冷法注浆 30~40% 抽真空冷法注浆 浆料成型法 流延成型 凝胶注模成型 直接凝固注模成型 挤压成型、 可塑成型法 注射成型、 坯料含水量18~26% 热压铸成型 轧膜成型 第一节概述 陶瓷的成型技术对于削品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性 能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定
4.1.1成型方法分类 流延成型 凝胶注模成型 直接凝固注模成型 冷等静压成型法：使用橡皮膜，坯料含水量1.5～3% 干压成型法：使用钢模 ，坯料含水量6～8% 可塑成型法 成型方法 坯料含水量18～26% 挤压成型、 注射成型、 热压铸成型 轧膜成型 冷法 坯料含水量 30～40% 注浆成型法 热法（热压注法 常压冷法注浆 加压冷法注浆 抽真空冷法注浆 浆料成型法 第一节 概述 陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性 能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定
4.1.1成型方法的比较 表3-1各种成型技术的比较 制品形状 均匀性 效率 成本 成型方法 成型用料 干压成型 造粒粉料 扁平形状 偏差 高 低 中等 冷等静压 造粒粉料 圆管圆柱形球状体 好 中等 复杂形状，大尺寸 较好 较低 低 注浆成型 浆料 高 中等 流延成型 浆料 <1mm厚截面 好 复杂形状，厚截面，大尺寸 较好 低 较低 凝胶注模 浆料 复杂形状厚截面 好 低 较低 直接凝固注模 浆料 中等 高 中等 挤出成型 塑性料 圆柱圆筒形，长尺寸制品 较好 高 较低 热压铸 黏塑性料 复杂形状，小尺寸 复杂形状，小尺寸 好 高 中等 注射成型 黏塑性料
4.1.1成型方法的比较