3、平面加工方法的选择 拉削 粗铣（粗刨） 粗一磨 粗车 IT7~IT9 ITI~IT13 1T8-1T9 T11~T13 Ra0.2-0.8 Ra6.325 Ra1.66.3 Ra12.550 精铣（精刨） 精离 半精车 1T81T10 IT6~IT7 1T8~IT10 Ra1.6≈6.3 Ra0.02$-0.4 Ra3.2~63 刮研 宽刃细射 研盛 精 车 1T6-1T7 IT6 T5以上 1T71T8 Ra0.1-0.8 Ra0.2~0.8 Ra0.005-0.1 Ra0.8-1.6
3、平面加工方法的选择
4、平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 方法有数控铣削、线切割及磨削等 对曲率半径较 小的平面内轮 对平面外轮廓， 廓，采用线切 采用数控铣削。 割。 对曲面轮廓，采用数控铣削
4、平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 方法有数控铣削、线切割及磨削等 对曲面轮廓，采用数控铣削。 对平面外轮廓， 采用数控铣削。 对曲率半径较 小的平面内轮 廓，采用线切 割
2.1.6数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计与 通用机床加工工艺路线设 计的主要区别，在于它往往 不是指从毛坯到成品的整 个工艺过程，而仅是几道 数控加工工序工艺过程的 通用机床加 具体描述。因此在工艺路 衔接 线设计中一定要注意到， 由于数控加工工序一般都 穿插于零件加工的整个工 流榜机床加工 艺过程中，因而要与普通 加工工艺衔接好。工艺流 程如图1所示。 play rew 图1工艺流程
2.1.6 数控加工工艺路线的设计 ◼ 数控加工工艺路线设计与 通用机床加工工艺路线设 计的主要区别,在于它往往 不是指从毛坯到成品的整 个工艺过程，而仅是几道 数控加工工序工艺过程的 具体描述。因此在工艺路 线设计中一定要注意到， 由于数控加工工序一般都 穿插于零件加工的整个工 艺过程中，因而要与普通 加工工艺衔接好。工艺流 程如图1所示
(1)工序的划分 考虑生产纲领、设备、零件结构和技术要求。要求遵循 以下原则： (1)按安装次数划分。减少定位误差。 (2)按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。 (3)按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。 (4)按加工部位划分。减少空行程，提高效率
考虑生产纲领、设备、零件结构和技术要求。要求遵循 以下原则： （1）按安装次数划分。减少定位误差。 （2）按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。 （3）按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。 （4）按加工部位划分。减少空行程，提高效率。 （1）工序的划分
(2)加工顺序的安排 安排原则： ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插 有通用机床加工工序的也要综合考虑。 ②以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连 进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 ③先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。 ④在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏 较小的工序
（2）加工顺序的安排 安排原则： ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插 有通用机床加工工序的也要综合考虑。 ②以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连 进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 ③先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。 ④在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏 较小的工序