2.1.4 数控加工工艺设计主要内容 在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的 工作： ·数控加工工艺内容的选择 数控加工工艺性分析， ·数控加工工艺路线的设计
2.1.4 数控加工工艺设计主要内容 在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的 工作： • 数控加工工艺内容的选择； • 数控加工工艺性分析； • 数控加工工艺路线的设计
1、数控加工工艺内容的选择 哪些零件适合于数控机床的加工以及适合于在哪一 类机床上加工。 ■合理性分析考虑的因素是： ① 零件的技术要求能否保证； ② 对提高生产率是否有利；（毛坯基准） 经济上是否合算。（资源有限）
哪些零件适合于数控机床的加工以及适合于在哪一 类机床上加工。 ◼ 合理性分析考虑的因素是： ① 零件的技术要求能否保证； ② 对提高生产率是否有利；（毛坯基准） ③ 经济上是否合算。（资源有限） 1、数控加工工艺内容的选择
在选择时，一般可按下列顺序考虑： (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； (2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点 选择内容； (3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内 容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择
在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点 选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内 容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择
不宜选择采用数控加工： （1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个 精基准，需用专用工装协调的内容； （2)加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时，采用 数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； (3)按某些特定的制造依据（如样板等)加工的型面轮廓。 主要原因是获取数据困难，程序困难。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、 生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理， 达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用 机床使用
不宜选择采用数控加工： （1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个 精基准，需用专用工装协调的内容； （2）加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时，采用 数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。 主要原因是获取数据困难，程序困难。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、 生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理， 达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用 机床使用
2.1.5数控加工工艺性分析 除进行通用机床工艺分析的内容外：零件毛坯的定位和夹紧分析， 毛坯材质的加工性分析，刀具运动的可行性分析，加工余量状况的分 析外，还需： 1)选择合适的对刀点和换刀点 2)审查与分析工艺基准的可靠性 3)选择合适的零件安装方式 注意审查： √零件图纸尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点 √零件图纸给标示构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 √零件结构工艺性是否有利于数控加工
2.1.5 数控加工工艺性分析 除进行通用机床工艺分析的内容外：零件毛坯的定位和夹紧分析， 毛坯材质的加工性分析，刀具运动的可行性分析，加工余量状况的分 析外，还需： ✓零件图纸尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点 ✓零件图纸给标示构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 ✓零件结构工艺性是否有利于数控加工 1）选择合适的对刀点和换刀点 2）审查与分析工艺基准的可靠性 3）选择合适的零件安装方式 注意审查：