树脂 松香、安息香等是天然树脂，酚醛树脂、聚氟乙烯树脂等是合成树脂。通 常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。不溶于水， 也不吸水膨胀，易溶于醇，乙醚，氟仿等大多数有机溶剂。加热软化，最 后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香气或臭气。分为天然树脂和合成树 脂两大奏。树脂是制造塑料的主要原科，也用来制涂成膜物质，如厂 东三盈树脂等系列产品)小黏合剂、绝材料等。 1基本介绍 树脂 树脂通常是指受热后有软化或熔融范固，软化时在外力作用下有流动倾向 常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为 翻料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分 天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质， 如松香、琥珀 虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得 到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等。树脂是制造塑料的主要原料，树 脂也用来制涂林是涂料的主要成膜物质，如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸 树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化 学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯受先达树脂等、黏合剂、绝接材料等 树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂 离子交换树脂、以及一些专用树脂。 2结构性质 分子式：C15H1602 CASNo.:201058-08-4 EINECS号：O 分子量：228.2863[1] 沸点：386.2℃at760mmHg 折射率：1.587 闪光点：175.2℃ 密度：1.117gcm
树 脂 • 松香、安息香等是天然树脂，酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等是合成树脂。通 常为无定型固体，表面微有光泽，质硬而脆，少数为半固体。不溶于水， 也不吸水膨胀，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多数有机溶剂。加热软化，最 后熔融，燃烧时有浓烟，并有特殊的香气或臭气。分为天然树脂和合成树 脂两大类。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(成膜物质，如广 东三盈树脂等系列产品)、黏合剂、绝缘材料等。 1 基本介绍 树脂 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向， 常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为 塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分。 天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、 虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得 到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等。树脂是制造塑料的主要原料，树 脂也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸 树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化 学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成 树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、 离子交换树脂、以及一些专用树脂。 2 结构性质 分子式：C15H16O2 CAS No.：201058-08-4 EINECS 号：-0 分 子 量：228.2863[1] 沸 点：386.2 °C at 760 mmHg 折 射 率：1.587 闪 光 点：175.2 °C 密 度：1.117g/cm³
3发展历史 树脂工艺品是公元前109年秦国宰相吕不韦在锻造天下第一剑时在位于山东 八脚山的熔洞下发现的，那时发现只是树脂工艺品的制作原料的雏形，吕不 韦大喜，让工匠把其雕刻成一座雄鹰献给秦王，这就是世界上第 件树脂工艺品 从此在秦代开始流传起来，许多古代商人开始大肆在八脚山下发掘和寻找这种相 脂工艺品的原材料，当这种原材料很快被发掘完的时候，人们发现这种石头让工 匠雕刻的成杰太大花好几天才能雕刘一件树脂工艺品。这永远满足不了当时市 场的需求 到了300年以后的公元430年的时候，聪明的宋代商人学会利用硅橡 胶，玻璃蒙砂粉等大大提高了树脂工艺品的质量，这种工艺技术一直流传至今。 4树脂分类 按树脂合成反应分类 按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的 聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四 原乙烯等。 缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分 子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。 按树脂分子主链组成分类 按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。 碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合 物，知聚甲醛、聚酰胺、聚、聚酰等。元素 有机聚合物是指主链上不 定含有 碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。 按树脂性质分类 热固性树脂（玻璃钢一般用这美树脂）：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧酚醛/ 双马来酰亚胺(BM)/聚酰亚胺树脂等 热塑性树脂：聚丙烯(PP)/聚碳酸酯(PC)/尼龙(NYLON)/像酰醚酮(PEEK) /聚醚硕(PES)等
3 发展历史 树脂工艺品是公元前 109 年秦国宰相吕不韦在锻造天下第一剑时在位于山东 临沂八脚山的熔洞下发现的，那时发现只是树脂工艺品的制作原料的雏形，吕不 韦大喜，让工匠把其雕刻成一座雄鹰献给秦王，这就是世界上第一件树脂工艺品， 从此在秦代开始流传起来，许多古代商人开始大肆在八脚山下发掘和寻找这种树 脂工艺品的原材料，当这种原材料很快被发掘完的时候，人们发现这种石头让工 匠雕刻的成本太大，花好几天才能雕刻一件树脂工艺品，这永远满足不了当时市 场的需求，到了 300 年以后的公元 430 年的时候，聪明的宋代商人学会利用硅橡 胶,玻璃蒙砂粉等大大提高了树脂工艺品的质量，这种工艺技术一直流传至今。 4 树脂分类 按树脂合成反应分类 按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的 聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四 氟乙烯等。 缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分 子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。 按树脂分子主链组成分类 按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。 碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合 物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。元素有机聚合物是指主链上不一定含有 碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。 按树脂性质分类 热固性树脂（玻璃钢一般用这类树脂）：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/ 双马来酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等。 热塑性树脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龙（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK） /聚醚砜（PES）等
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造 塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是 塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂 绝材料等的叁础 原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氧乙烯(PVC)、聚苯乙烯 (PS)、聚两烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树 脂材料。 5ABS树脂 ABS树脂是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名 Acrylonitrile-butadine-.-styrene(简称ABS),是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂 或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用 广，是主要改性塑料。 ABS为浅黄色粒状戎珠状不透明树脂， 无毒、无味、吸水率低 具有 良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和 表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻 燃性，用千建材，汽车知电子工业，如做电视机、办公自动化设各外壳知电话机 ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、 ABS优，点为良 好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。 ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽 车内件装饰品，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备 外壳等； ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做 汽车内饰件，摩托车外垫件等： 添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸 张机构、IC片支座、录俊和高级音领磁带等·另外还有ABS/PSU、ABS/EVA ABS/PVC/PET、ABS/EPDM,ABS/CPE、ABS/PU等合金。 高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制 ABS中橡胶粒径R+(较小)来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等 汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。 6生产应用 生产概述 1、凝结水精处理工业给水处理（软化水及高纯水制备）核电厂水处理)] 2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。 由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充 满模腔各部位因此热压压力不高一般在30-6OMPa。应当指出，由于成型压力的 部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发 物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产 中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造 塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是 塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础 原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯 （PS）、聚丙烯（PP）和 ABS 树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树 脂材料。 5ABS 树脂 ABS 树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名 Acrylonitrile-butadine-styrene(简称 ABS)，是大宗通用树脂，经过改性(加添加剂 或合金等方法)提高性能后的 ABS 属工程塑料，ABS 合金产量大，种类多，应用 广，是主要改性塑料。 ABS 为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有 良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和 表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 ABS/PC 合金是为改进 ABS 阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻 燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。 ABS/PC 合金中 PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS 优点为良 好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。 ABS/PA 合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽 车内件装饰品，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备 外壳等; ABS/PBT 合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做 汽车内饰件，摩托车外垫件等; 添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸 张机构、IC 片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有 ABS/PSU、ABS/EVA、 ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU 等合金。 高光泽 ABS 用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制 ABS 中橡胶粒径 R+(较小)来达到，低光泽 ABS 用于仪表盘、仪表罩、柱状物等 汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。 6 生产应用 生产概述 1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理; [3] 2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。 由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充 满模腔各部位因此热压压力不高一般在 30~60MPa。应当指出，由于成型压力的 一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发 物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产 中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施
加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃：聚酰亚胺树脂为 235土5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差 有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。 实际应用 一、树脂硬化原理：1)酚醛树脂硬化过程： 第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氣基桥的中间 产物：一CH2一NH一CH2一；第二阶段是这些产物雏续与树脂分子反应，生成庞 大的网状结构的热固性树脂，并分解出气。硬化过程中，不仅与热塑性酚醛作用， 而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度 即可进行。 热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D→热性树脂+ 13C6H5OH+(CH2)6N4D→热固性树脂+8NH3: 2)聚酰亚胺的硬化过程： 它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰 亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚 胺。 二、树脂硬化工艺：硬化方法： 树脂[1]结合剂磨具有两种硬化方法 一次硬化法和二次硬化法。磨且在扭 压机上加热硬化30 40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的 及异形砂轮。为得到硬化完全的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机 上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次树 脂硬化
加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为 185±5℃;聚酰亚胺树脂为 235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差， 有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。 实际应用 一、树脂硬化原理：1)酚醛树脂硬化过程： 第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间 产物：―CH2―NH―CH2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞 大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，不仅与热塑性酚醛作用， 而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度 即可进行。 热塑性酚醛树脂 + (CH2)6N4D→热固性树脂 + 氨; 13C6H5OH+(CH2)6N4 D→热固性树脂 + 8NH3; 2)聚酰亚胺的硬化过程： 它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰 亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚 胺。 二、树脂硬化工艺：硬化方法： 树脂[1]结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热 压机上加热硬化 30―40 分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的 及异形砂轮。为得到硬化完全的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机 上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次树 脂硬化
三、树脂硬化规程：1最高硬化温度： 酚醛树脂结合剂磨具的最高硬化温度在180-190℃范国为佳。低于 170℃，硬化不完全，化学稳定性差：高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨 具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高 温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高」 可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。 2.升温速度： 升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸 因素有关 热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者 可在100'℃前自由升 温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者 为180℃后预聚合、故均应慢速升温。 在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反 之，二次硬化应慢速升温。 磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。 3保温时间： 保温时间与最高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短：反之则长。 醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温 4一5小时。 软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换 技钻款化水装置放果好。化水装置随名思义即降低水硬的督名 主要除祛水 中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。 应用领域
三、树脂硬化规程：1.最高硬化温度： 酚醛树脂结合剂磨具的最高硬化温度在 180-190℃范围为佳。低于 170℃，硬化不完全，化学稳定性差;高于 200℃，将损害磨具的机械性能，使磨 具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高 温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高， 可达 230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。 2.升温速度： 升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸 因素有关。 热塑性酚醛树脂的聚合温度为 100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者 可在 100℃前自由升 温、后者是 180℃前自由升温。前者在 140℃后与硬化剂有固化反应，后者 为 180℃后预聚合、故均应慢速升温。 在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反 之，二次硬化应慢速升温。 磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温;反之则可快速升温。 3.保温时间： 保温时间与最高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚 醛树脂磨具在 180℃保温 2―3 小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在 230℃保温 4―5 小时。 软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换 热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水 中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。 应用领域