当循环应力参数(om,g。)落在OAGC以内 时,表示不会发生疲劳破坏。 当应力点落在OA'GC以外 时,一定会发生疲劳破坏。 而正好落在A'GYC折线上 时,表示应力状况达到疲 劳破坏的极限值。 公式o1=o+W。om中的参数y为试件受循环弯曲应力 时的材料常数,其值由试验及下式决定 20-1- 60 00 对于碳钢,40.10.2,对于合金钢, y0.20.3
潘存云教授研制 σa σm σS 45˚ σ-1 G’ σ0 /2 C σ0 /2 45˚ D’ C G’ A’ O 而正好落在A’G’C折线上 时,表示应力状况达到疲 劳破坏的极限值。 0 2 1 0 − = − 对于碳钢,σ≈0.1~0.2,对于合金钢,σ≈0.2~0.3。 公式 中的参数σ为试件受循环弯曲应力 时的材料常数,其值由试验及下式决定 1 a m = + − 当应力点落在OA’G’C以外 时,一定会发生疲劳破坏。 当循环应力参数( σm,σa )落在OA’G’C以内 时,表示不会发生疲劳破坏
例绘制某种碳钢的极限应力图(σm-¤图)。已知: c%=600MPa,c=350MPa,g.1=275MPa,y。=0.05. 解作可m-可图须知s、g1、6 201-00 求得:©%=523.8MPa. 60 a. 作图: A(0,a,】 1、定点A(0,o1) B(g2,g2) 2、定点B(c/2,a02 3、定点C(匹,0) (0,0) Cg,0) 4、过C点作与横轴成1350直线交AB于D。 则:折线ADC即为该碳钢的简化极限应力图
例 绘制某种碳钢的极限应力图( σm –σa 图 )。已知: σB =600MPa,σS =350MPa ,σ-1 =275MPa,σ=0.05. 解 作σm –σa 图 须知σS 、 σ-1 、 σ0 由 求得: σ0 =523.8MPa. 0 2 1 0 − = − 作图: 1、定点A(0,σ-1 ) 2、定点B(σ0 /2,σ0 /2) 3、定点C(σS,0) 4、过C点作与横轴成1350直线交AB于D。 则:折线ADC即为该碳钢的简化极限应力图
§3-2 机械零件的疲劳强度计算 、零件的极限应力线图 可a 厚件 设材料的对称循环弯 曲疲劳极限为ō1 零件的对称循环弯曲疲劳 极限为o.1e 且总有01e<01 80/2 由于材料试件是一种特殊的结构,而实际零件的几何形状 尺寸大小、加工质量及强化因素等与试件有区别,使得零件的 疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 定义弯曲疲劳极限的综合影响系数 G-le =_1/Ko Goe=o/Ka 在不对称循环时,K是试件与零件极限应力幅的比值
σa O σm 潘存云教授研制 材料 σS σ-1 D’ A’ G’ C §3-2 机械零件的疲劳强度计算 一、零件的极限应力线图 由于材料试件是一种特殊的结构,而实际零件的几何形状、 尺寸大小、加工质量及强化因素等与试件有区别,使得零件的 疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 定义弯曲疲劳极限的综合影响系数 1e 1 − − = K 在不对称循环时,Kσ是试件与零件极限应力幅的比值。 σ-1 \Kσ σ0 /2Kσ σ0 /2 Kσ 零件的对称循环弯曲疲劳 极限为 σ-1e 设材料的对称循环弯 曲疲劳极限为 σ-1 −1e = −1 K 0e = 0 K 45˚ D A G 45˚ σ-1e 零件 且总有 σ-1e < σ-1
直线AG的方程为 me =KoOpe+WaOme 或 直线CG的方程为 ae me ae 零件所受极限应力幅; me 零件所受极限平均应力; 零件受弯曲的材料特性; 弯曲疲劳极限的综合影响系数K。反映了应力集中、 尺寸因素、表面加工质量及强化等因素的综合影响结果。 其计算公式如下 其中:k。 有效应力集中系数;8。—尺寸系数; 表面质量系数; 强化系数
潘存云教授研制 σa O σm σS σ-1 D’ A’ G’ C σ-1 \Kσ A G 45˚ σ-1e 45˚ D ae me 1 1 = = + − − e e K ae me = s + 1 ae me = + 或 − K 直线AG的方程为 直线CG的方程为 σ’ ae ——零件所受极限应力幅; σ’ me ——零件所受极限平均应力; σ e ——零件受弯曲的材料特性; 弯曲疲劳极限的综合影响系数Kσ 反映了应力集中、 尺寸因素、表面加工质量及强化等因素的综合影响结果。 其计算公式如下 其中:kσ ——有效应力集中系数; q k K 1 1 1 = + − βσ ——表面质量系数; εσ ——尺寸系数; βq ——强化系数。 C G
对于切应力同样有如下方程 _1e K 或t1=K,t'ae十yW,t'm 及 x'+' ae me -Ts K k+ 其中系数 、Bx、Bx与 ka、e、B。、Bg相对应。 教材附表3-13-11详细列出了零件的典型结构、尺 寸、表面加工质量及强化措施等因素对弯曲疲劳极限的 综合影响。下面列举了部分图表
潘存云教授研制 ae me 1 1 ' ' e e K = = + − − ae me = s 及 ' + ' 1 ae me = ' + ' 或 K 对于切应力同样有如下方程 其中系数 kτ 、 ετ、 βτ、 βτ 与 kσ 、 εσ 、 βσ 、 βq 相对应。 q k K 1 1 1 = + − 教材附表3-1~3-11详细列出了零件的典型结构、尺 寸、表面加工质量及强化措施等因素对弯曲疲劳极限的 综合影响 。下面列举了部分图表。 σa O σm σS σ-1 D’ A’ G’ C σ-1 \Kσ σ0 /2Kσ σ0 /2 Kσ 45˚ A D G 45˚ σ-1e