涂层界面失效过程的ESPI无损检测方法

工程科学学报，第38卷，第1期：95101,2016年1月 Chinese Journal of Engineering,Vol.38,No.1:95-101,January 2016 DOI:10.13374/j.issn2095-9389.2016.01.013:http://journals.ustb.edu.cn 涂层界面失效过程的ESPI无损检测方法 高 瑾)四，申琳”，冯海翔2》，姜洪霞”，李晓刚” 1)北京科技大学新材料技术研究院，北京1000832)中海油常州涂料化工研究院，常州213016 ☒通信作者，Email:g.jin@163.com 摘要基于激光电子散斑干涉技术(ESPI),对涂层失效过程的电子散斑干涉技术检测平台进行设计搭建，在不破坏涂层前 提下，观察到浸泡失效过程中涂层的原位、实时和动态干涉条纹，并对其进行优化处理.将原位、实时观察到的条纹与零时刻 条纹图像相减后进行计算机二值化处理，得到反映涂层失效信息的原位、实时及动态图像.针对环氧色漆/碳钢涂装体系，证 实了电子散斑干涉技术分析的有效性，并根据其检测图像的变化，将环氧涂层的浸泡过程分为三阶段：初期没有斑点，涂层完 好：中期出现模糊的斑点，涂层防护作用下降：后期出现清晰的黑色大斑点，涂层丧失防护能力.实现了涂层/金属界面失黏、 膜下金属腐蚀微观发展过程原位、实时和动态的无损检测. 关键词钢腐蚀：环氧涂层：失效：无损检验：电子散斑干涉技术 分类号TG174.3 ESPI nondestructive testing for coating interface failure GAO Jin,SHEN Lin,FENG Hai-xiang,JIANG Hong-xia,LI Xiao-gang 1)Institute of Advanced Materials and Technology,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)CNOOC Academy of Changzhou Coating Chemical Industry,Changzhou 213016,China Corresponding author,E-mail:g.jin@163.com ABSTRACT A detection platform of coating failure processes was designed and constructed on the basis of laser electronic speckle pattern interferometry (ESPI).In situ,real-time and dynamic speckle interference fringes were observed and optimized without destro- ying the coating.An image of coating failure information was acquired by subtracting the zero moment stripe from the in situ and real- time stripes observed and binarizing the results.An experiment of the epoxy color paint/carbon steel system demonstrated the validity of ESPI.According to the ESPI image change,the immersion process of the epoxy color paint coating was divided into three stages:no spots in the initial stage,several blurry spots in the second stage and many clear spots in the last stage.As a result,we successfully realize the in situ,real-time and dynamic nondestructive testing of the coating interface failure and the microcosmic progress of under- film metal corrosion KEY WORDS steel corrosion:epoxy coatings:failure:nondestructive testing:electronic speckle pattern interferometry 涂料涂装技术以其经济、简便、有效等优点在金属界面电化学信号来检测涂装金属腐蚀状态的研究方 防腐领域中得到了最广泛的应用，而涂层的失效直接 法习，无法反映某一时刻的微观界面失黏和腐蚀的 影响设备的安全运行，因此对涂装金属腐蚀失效行为 原位信息，不能对涂层的微观失效过程进行实时、动态 的研究具有重要的意义.目前针对涂装膜下金属腐蚀 和原位观测. 常用的研究方法有电化学阻抗技术(E$)、局部电化 电子散斑干涉技术(ESPI)是双光束散斑干涉技 学阻抗技术(LES)等，但它们都是通过测量电极溶液 术的发展，其原理是利用干涉散斑场的相关条纹来检 收稿日期：2014-10-26 基金项目：国家自然科学基金资助项目(51071027,51133009)：国家重点基础研究发展计划资助项目(2014CB643300)

工程科学学报，第 38 卷，第 1 期: 95--101，2016 年 1 月 Chinese Journal of Engineering，Vol． 38，No． 1: 95--101，January 2016 DOI: 10． 13374 /j． issn2095--9389． 2016． 01． 013; http: / /journals． ustb． edu． cn 涂层界面失效过程的 ESPI 无损检测方法 高 瑾1) ，申 琳1) ，冯海翔1，2) ，姜洪霞1) ，李晓刚1) 1) 北京科技大学新材料技术研究院，北京 100083 2) 中海油常州涂料化工研究院，常州 213016  通信作者，E-mail: g． jin@ 163． com 摘 要 基于激光电子散斑干涉技术( ESPI) ，对涂层失效过程的电子散斑干涉技术检测平台进行设计搭建，在不破坏涂层前 提下，观察到浸泡失效过程中涂层的原位、实时和动态干涉条纹，并对其进行优化处理． 将原位、实时观察到的条纹与零时刻 条纹图像相减后进行计算机二值化处理，得到反映涂层失效信息的原位、实时及动态图像． 针对环氧色漆/碳钢涂装体系，证 实了电子散斑干涉技术分析的有效性，并根据其检测图像的变化，将环氧涂层的浸泡过程分为三阶段: 初期没有斑点，涂层完 好; 中期出现模糊的斑点，涂层防护作用下降; 后期出现清晰的黑色大斑点，涂层丧失防护能力． 实现了涂层/金属界面失黏、 膜下金属腐蚀微观发展过程原位、实时和动态的无损检测． 关键词 钢腐蚀; 环氧涂层; 失效; 无损检验; 电子散斑干涉技术 分类号 TG174. 3 ESPI nondestructive testing for coating interface failure GAO Jin1)  ，SHEN Lin1) ，FENG Hai-xiang1，2) ，JIANG Hong-xia1) ，LI Xiao-gang1) 1) Institute of Advanced Materials and Technology，University of Science and Technology Beijing，Beijing 100083，China 2) CNOOC Academy of Changzhou Coating Chemical Industry，Changzhou 213016，China  Corresponding author，E-mail: g． jin@ 163． com ABSTＲACT A detection platform of coating failure processes was designed and constructed on the basis of laser electronic speckle pattern interferometry ( ESPI) ． In situ，real-time and dynamic speckle interference fringes were observed and optimized without destro￾ying the coating． An image of coating failure information was acquired by subtracting the zero moment stripe from the in situ and real￾time stripes observed and binarizing the results． An experiment of the epoxy color paint /carbon steel system demonstrated the validity of ESPI． According to the ESPI image change，the immersion process of the epoxy color paint coating was divided into three stages: no spots in the initial stage，several blurry spots in the second stage and many clear spots in the last stage． As a result，we successfully realize the in situ，real-time and dynamic nondestructive testing of the coating interface failure and the microcosmic progress of under￾film metal corrosion． KEY WOＲDS steel corrosion; epoxy coatings; failure; nondestructive testing; electronic speckle pattern interferometry 收稿日期: 2014--10--26 基金项目: 国家自然科学基金资助项目( 51071027，51133009) ; 国家重点基础研究发展计划资助项目( 2014CB643300) 涂料涂装技术以其经济、简便、有效等优点在金属 防腐领域中得到了最广泛的应用，而涂层的失效直接 影响设备的安全运行，因此对涂装金属腐蚀失效行为 的研究具有重要的意义． 目前针对涂装膜下金属腐蚀 常用的研究方法有电化学阻抗技术( EIS) 、局部电化 学阻抗技术( LEIS) 等，但它们都是通过测量电极溶液 界面电化学信号来检测涂装金属腐蚀状态的研究方 法［1--2］，无法反映某一时刻的微观界面失黏和腐蚀的 原位信息，不能对涂层的微观失效过程进行实时、动态 和原位观测． 电子散斑干涉技术( ESPI) 是双光束散斑干涉技 术的发展，其原理是利用干涉散斑场的相关条纹来检

·96 工程科学学报，第38卷，第1期 测双光束波前之间的相位变化，利用取像系统和计算 有涂层状态等信息的物光与平行的参考光在分束棱镜 机系统实现光学信息的记录和处理，并能实时显示相 处发生干涉之后被图像采集系统电荷耦合元件 关条纹和相位图.在变形场测量时，电子散斑干涉技 (CCD)图像传感器接受并由计算机进行显示和处理. 术具有无损、精度高、非接触和实时显示的特点，适应 电子散斑干涉技术试验装置实物图见图2 生产检测的高精度、快速和自动化要求，因此在无损检 试样 测中得以应用.利用电子散斑干涉技术观测图像微 试样浸泡系统 小的变化，可以研究物体内部缺陷及其位置 打扩束镜 近年来，人们对电子散斑干涉技术在金属腐蚀过 滋光器 程的动态原位在线观测方面的应用进行了探讨，王梅 反光镜 丰等4研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢、304不锈钢和TC4 钛合金早期点蚀过程，观测到腐蚀产物的扩散行为，验 分光镜 证了电子散斑干涉技术图像的变化与点蚀发生、发展 计算机 的对应性，这也为涂层界面失效过程的动态检测提供 CCD 了可行性.对于浸泡过程中的涂层，在腐蚀介质的作 用下会发生局部微区失黏、腐蚀产物的萌生和扩展，原 位观测这些涂层/金属界面微观失效的发生发展对涂 图1电子散斑干涉实验装置的光路图 层失效行为的研究非常重要.但是，涂层失效初期界 Fig.I Light path diagram of the experimental device of electronic 面微观失效对涂层表面状态影响很小，很难被观测到， speckle pattem interferometry 更难以对其发展过程进行原位跟踪：并且涂层膜下失 黏及膜下金属腐蚀微观状态一般需要将涂层剥离后进 分光棱镜 图像采集系统 行微观观察，无法在不损伤涂层的前提下得到涂层膜 反光镜 下失黏及膜下金属腐蚀状态.电子散斑干涉技术方法 的实时、无损且高精度特点为这一问题的解决提供可 能.本文尝试将电子散斑干涉技术应用到涂层失效行 氨氛激光器 试样浸泡系筑 为研究中，针对3.5%NaCl溶液浸泡下的环氧色漆/ 碳钢涂装体系，在不破坏涂层的前提下，实时、动态且 原位地提取涂层失效全过程的干涉条纹，利用激光电 图2电子散斑干涉实验装置的实物图 子散斑干涉技术成功实现涂层失效过程实时、动态和 Fig.2 Real figure of the experimental device of electronie speckle 原位的无损观测 pattern interferometry 1 试样制备与实验方法 动态原位观测浸泡涂层的界面失效过程要求涂层 1.1色漆涂层试样的制备 全程浸在氯化钠溶液中.考虑到研究中对涂层失效过 程进行电化学实时联测的需要，本研究自行设计了包 实验研究对象为环氧涂层/碳钢体系，其中基材采 用Q235钢，环氧树脂为北京航材百慕新材料技术工 含参比电极、辅助电极等在内的试样浸泡系统，如图3 程股份有限公司生产的双组份环氧树脂色漆，漆膜厚 所示 为25μm左右. 1.3涂层失效过程电子散斑干涉技术检测方法 1.2涂层失效过程电子散斑干涉技术检测装置的设 将所制涂层全程浸于3.5%氯化钠溶液中（图3）， 计和搭建 调整好涂层位置后打开光路，设置激光器波长等参数： 电子散斑干涉技术检测采用对离面位移较为敏感 利用电子散斑干涉技术原位、实时和动态地提取图像， 的迈克耳逊干涉光路.如图1所示，检测装置包括干 并利用图像采集系统和计算机系统将携带有涂层失效 涉光路系统、试样浸泡系统、图像采集系统和数据处理 信息的相关条纹图像原位、实时地显示出来.在此基 系统.所有元器件都通过磁力支架固定在光学隔振平 础上，利用电子散斑干涉技术视频化和数字化存储、计 台上，并用有机玻璃罩罩住，以防止外界对其的干扰. 算机实时图像记录等特点回，采用图像相减技术，利用 氢氖激光器（波长为632.8nm,功率为5mW)发出的激 BMP Edit软件，把在浸泡过程中动态实时采集的试样 光首先通过20倍扩束镜扩束，然后经过分束器分为一 散斑条纹图像与在浸泡零时刻采集的反映初始试样状 束平行的物光和一束平行的参考光.试样浸泡系统放 态的散斑条纹图像相减，所得到的图像变化信息即为 在物光侧成像透镜之前，试样表面与物光垂直.携带 这一时间涂层/基材界面的破坏信息，以实现对涂层失

工程科学学报，第 38 卷，第 1 期 测双光束波前之间的相位变化，利用取像系统和计算 机系统实现光学信息的记录和处理，并能实时显示相 关条纹和相位图． 在变形场测量时，电子散斑干涉技 术具有无损、精度高、非接触和实时显示的特点，适应 生产检测的高精度、快速和自动化要求，因此在无损检 测中得以应用［3］． 利用电子散斑干涉技术观测图像微 小的变化，可以研究物体内部缺陷及其位置． 近年来，人们对电子散斑干涉技术在金属腐蚀过 程的动态原位在线观测方面的应用进行了探讨，王梅 丰等［4--5］研究了 1Cr18Ni9Ti 不锈钢、304 不锈钢和 TC4 钛合金早期点蚀过程，观测到腐蚀产物的扩散行为，验 证了电子散斑干涉技术图像的变化与点蚀发生、发展 的对应性，这也为涂层界面失效过程的动态检测提供 了可行性． 对于浸泡过程中的涂层，在腐蚀介质的作 用下会发生局部微区失黏、腐蚀产物的萌生和扩展，原 位观测这些涂层/金属界面微观失效的发生发展对涂 层失效行为的研究非常重要． 但是，涂层失效初期界 面微观失效对涂层表面状态影响很小，很难被观测到， 更难以对其发展过程进行原位跟踪; 并且涂层膜下失 黏及膜下金属腐蚀微观状态一般需要将涂层剥离后进 行微观观察，无法在不损伤涂层的前提下得到涂层膜 下失黏及膜下金属腐蚀状态． 电子散斑干涉技术方法 的实时、无损且高精度特点为这一问题的解决提供可 能． 本文尝试将电子散斑干涉技术应用到涂层失效行 为研究中，针对 3. 5% NaCl 溶液浸泡下的环氧色漆/ 碳钢涂装体系，在不破坏涂层的前提下，实时、动态且 原位地提取涂层失效全过程的干涉条纹，利用激光电 子散斑干涉技术成功实现涂层失效过程实时、动态和 原位的无损观测． 1 试样制备与实验方法 1. 1 色漆涂层试样的制备 实验研究对象为环氧涂层/碳钢体系，其中基材采 用 Q235 钢，环氧树脂为北京航材百慕新材料技术工 程股份有限公司生产的双组份环氧树脂色漆，漆膜厚 为 25 μm 左右． 1. 2 涂层失效过程电子散斑干涉技术检测装置的设 计和搭建 电子散斑干涉技术检测采用对离面位移较为敏感 的迈克耳逊干涉光路． 如图 1 所示，检测装置包括干 涉光路系统、试样浸泡系统、图像采集系统和数据处理 系统． 所有元器件都通过磁力支架固定在光学隔振平 台上，并用有机玻璃罩罩住，以防止外界对其的干扰． 氦氖激光器( 波长为 632. 8 nm，功率为 5 mW) 发出的激 光首先通过 20 倍扩束镜扩束，然后经过分束器分为一 束平行的物光和一束平行的参考光． 试样浸泡系统放 在物光侧成像透镜之前，试样表面与物光垂直． 携带 有涂层状态等信息的物光与平行的参考光在分束棱镜 处发 生 干 涉 之 后 被 图 像 采 集 系 统 电 荷 耦 合 元 件 ( CCD) 图像传感器接受并由计算机进行显示和处理． 电子散斑干涉技术试验装置实物图见图 2． 图 1 电子散斑干涉实验装置的光路图 Fig． 1 Light path diagram of the experimental device of electronic speckle pattern interferometry 图 2 电子散斑干涉实验装置的实物图 Fig． 2 Ｒeal figure of the experimental device of electronic speckle pattern interferometry 动态原位观测浸泡涂层的界面失效过程要求涂层 全程浸在氯化钠溶液中． 考虑到研究中对涂层失效过 程进行电化学实时联测的需要，本研究自行设计了包 含参比电极、辅助电极等在内的试样浸泡系统，如图 3 所示． 1. 3 涂层失效过程电子散斑干涉技术检测方法 将所制涂层全程浸于3. 5% 氯化钠溶液中( 图3) ， 调整好涂层位置后打开光路，设置激光器波长等参数; 利用电子散斑干涉技术原位、实时和动态地提取图像， 并利用图像采集系统和计算机系统将携带有涂层失效 信息的相关条纹图像原位、实时地显示出来． 在此基 础上，利用电子散斑干涉技术视频化和数字化存储、计 算机实时图像记录等特点［6］，采用图像相减技术，利用 BMP Edit 软件，把在浸泡过程中动态实时采集的试样 散斑条纹图像与在浸泡零时刻采集的反映初始试样状 态的散斑条纹图像相减，所得到的图像变化信息即为 这一时间涂层/基材界面的破坏信息，以实现对涂层失 · 69 ·

高瑾等：涂层界面失效过程的ESPI无损检测方法 97 斑对应条纹中包含大量的随机脉冲干扰，这是散斑图 像中噪声的一个固定来源。此外，在散斑图像的采集 过程中还存在着量化噪声、信道噪声以及明光照射、震 动等带来的噪声.由于散斑条纹图像中大量噪声的存 在，因此其图像对比度差，边界不清楚，无背景.为使 得图像条纹更加清楚，便于后续的结果计算，需要进行 滤波，消除噪声 目前常用的图像处理方法是进行均值滤波处理和 光 中值滤波处理 (1)均值滤波.均值滤波是基于图像局部统计信 息对图像进行滤波的方法，其应用广泛。它是在当 前点周围取一个方形或圆形的滤波窗口，再用窗口内 像素的平均值取代当前点的灰度值.领域的大小要根 1一有机玻璃容器：2一密封垫片：3一试样挡板：4一参比电极：5一 据噪声点的大小（通常有3×3、5×5和7×7，有时还 铂丝环：6一透明窗口：7一试样窗口：8一加液口：9一参比电极口： 要有更大)进行选择.该法操作简单，但由于领域平均 10一铂丝环口：11一螺栓 使边缘处的灰度差趋向均匀，因此会引起边缘模糊 图3试样浸泡系统 效应 Fig.3 Specimen immersion system 从图5可以看出，图像经过均值滤波后噪点明显 效行为实时、动态和原位的无损观测.为了更直观地 较少，滤波半径越大，但图像变得比较模糊，条纹的边 显示涂层失效的具体位置，还要对相减后的图像进行 界也越来越不清晰. 二值化计算机优化处理切 (2)中值滤波.中值滤波是用像素点领域灰度值 的中值来代替该像素点的灰度值.该方法在去除脉冲 2结果与讨论 等噪声的同时又能保留图像边缘细节.这是因为它不 2.1散斑干涉条纹的观察、优化滤波处理 依赖那些领域内与典型值差别很大的值，可对图像中 相干光照射物体表面得到颗粒状无规则的明暗图 的某些细节起到保护作用网 像，称为光斑图样，物体表面的信息包含在光斑图样 由图6可以看出，中值滤波能很好地消除图像上 中，因此需找出光斑图样与物体表面形貌之间的定量 的噪点，相对于均值滤波而言，中值滤波能更好地保留 关系以便分析物体变形或物体内部缺陷及其位置等 信号的细节，但滤波能力不如均值滤波 信息圆 2.2利用电子散斑干涉技术观测环氧色漆涂层失效 为了有效观察到散斑干涉条纹，需要降低参考光 过程的有效性分析 的强度，使其与物光的强度相近.本实验用涂有相同 图7为色漆试样在浸泡过程中不同时间观察到的 色漆的钢板代替反光镜作为参考光的反射物，得到清 散斑干涉图像.图7(a)~(c)分别为浸泡开始、浸泡 晰的明暗相间条纹.图4即为观察到的涂层干涉 4d和浸泡8d后的散斑干涉图像.可以看出，浸泡不同 条纹 时间，散斑干涉条纹发生变化，在某一时刻观测到的激 光散斑干涉条纹反映了此时涂层的表面及界面状态， 但条纹信息非常强烈，浸泡过程涂层变化的信息不明 显.因此，为了更直观地观察涂层的变化程度，把不同 时刻观察到的散斑干涉图像与零时刻相减，去除未发 生变化的图像信息，得到的图像就反映了这一时间段 内腐蚀介质对涂层造成的失效信息.为了更清晰地显 示涂层的变化，还需对相减后的图像进行二值化计算 机优化处理，图像变为黑白两色，可更直观显示涂层微 观变化的具体位置，浸泡8d的散斑干涉图像与零时 刻图像相减并经二值化处理后的图像见图8. 图4涂层干涉图像 图9为色漆涂层浸泡8d后的表面形貌.图8和 Fig.4 Speckle pattern image of the coating 图9对比可以看出，在浸泡8d后，干涉条纹经处理后 由于散斑场是由物体表面漫反射产生的，因此散 的图像所出现的黑色斑点与涂层三维立体显微照片上

高 瑾等: 涂层界面失效过程的 ESPI 无损检测方法 1—有机玻璃容器; 2—密封垫片; 3—试样挡板; 4—参比电极; 5— 铂丝环; 6—透明窗口; 7—试样窗口; 8—加液口; 9—参比电极口; 10—铂丝环口; 11—螺栓 图 3 试样浸泡系统 Fig． 3 Specimen immersion system 效行为实时、动态和原位的无损观测． 为了更直观地 显示涂层失效的具体位置，还要对相减后的图像进行 二值化计算机优化处理［7］． 2 结果与讨论 2. 1 散斑干涉条纹的观察、优化滤波处理 相干光照射物体表面得到颗粒状无规则的明暗图 像，称为光斑图样，物体表面的信息包含在光斑图样 中，因此需找出光斑图样与物体表面形貌之间的定量 关系以便分析物体变形或物体内部缺陷及其位置等 信息［8］． 为了有效观察到散斑干涉条纹，需要降低参考光 的强度，使其与物光的强度相近． 本实验用涂有相同 色漆的钢板代替反光镜作为参考光的反射物，得到清 晰的明 暗 相 间 条 纹． 图 4 即为观察到的涂层干涉 条纹． 图 4 涂层干涉图像 Fig． 4 Speckle pattern image of the coating 由于散斑场是由物体表面漫反射产生的，因此散 斑对应条纹中包含大量的随机脉冲干扰，这是散斑图 像中噪声的一个固定来源． 此外，在散斑图像的采集 过程中还存在着量化噪声、信道噪声以及明光照射、震 动等带来的噪声． 由于散斑条纹图像中大量噪声的存 在，因此其图像对比度差，边界不清楚，无背景． 为使 得图像条纹更加清楚，便于后续的结果计算，需要进行 滤波，消除噪声． 目前常用的图像处理方法是进行均值滤波处理和 中值滤波处理． ( 1) 均值滤波． 均值滤波是基于图像局部统计信 息对图像进行滤波的方法，其应用广泛［9］． 它是在当 前点周围取一个方形或圆形的滤波窗口，再用窗口内 像素的平均值取代当前点的灰度值． 领域的大小要根 据噪声点的大小( 通常有 3 × 3、5 × 5 和 7 × 7，有时还 要有更大) 进行选择． 该法操作简单，但由于领域平均 使边缘处的灰度差趋向均匀，因此会引起边缘模糊 效应． 从图 5 可以看出，图像经过均值滤波后噪点明显 较少，滤波半径越大，但图像变得比较模糊，条纹的边 界也越来越不清晰． ( 2) 中值滤波． 中值滤波是用像素点领域灰度值 的中值来代替该像素点的灰度值． 该方法在去除脉冲 等噪声的同时又能保留图像边缘细节． 这是因为它不 依赖那些领域内与典型值差别很大的值，可对图像中 的某些细节起到保护作用［10］． 由图 6 可以看出，中值滤波能很好地消除图像上 的噪点，相对于均值滤波而言，中值滤波能更好地保留 信号的细节，但滤波能力不如均值滤波． 2. 2 利用电子散斑干涉技术观测环氧色漆涂层失效 过程的有效性分析 图 7 为色漆试样在浸泡过程中不同时间观察到的 散斑干涉图像． 图 7( a) ～ ( c) 分别为浸泡开始、浸泡 4 d和浸泡 8 d 后的散斑干涉图像． 可以看出，浸泡不同 时间，散斑干涉条纹发生变化，在某一时刻观测到的激 光散斑干涉条纹反映了此时涂层的表面及界面状态， 但条纹信息非常强烈，浸泡过程涂层变化的信息不明 显． 因此，为了更直观地观察涂层的变化程度，把不同 时刻观察到的散斑干涉图像与零时刻相减，去除未发 生变化的图像信息，得到的图像就反映了这一时间段 内腐蚀介质对涂层造成的失效信息． 为了更清晰地显 示涂层的变化，还需对相减后的图像进行二值化计算 机优化处理，图像变为黑白两色，可更直观显示涂层微 观变化的具体位置，浸泡 8 d 的散斑干涉图像与零时 刻图像相减并经二值化处理后的图像见图 8． 图 9 为色漆涂层浸泡 8 d 后的表面形貌． 图 8 和 图 9 对比可以看出，在浸泡 8 d 后，干涉条纹经处理后 的图像所出现的黑色斑点与涂层三维立体显微照片上 · 79 ·

·98· 工程科学学报，第38卷，第1期 1mm Imm 图5均值滤波处理图像.(a)原始图片：(b)滤波半径为1：(c)滤波半径为3：(d)滤波半径为5 Fig.5 Images after mean filtering:(a)original image:(b)filtering radius of 1:(c)filtering radius of3:(d)filtering radius of5 1 mm 1 mm I mm 图6中值滤波图像.(a)原始图片：(b)滤波半径为1：(c)滤波半径为3：(d)滤波半径为5 Fig.6 Images after median filtering:(a)original image;(b)filtering radius of 1:(c)filtering radius of 3:(d)filtering radius of 5 的失效点有着很好的对应，而此时肉眼观察涂层表面 2.3环氧色漆涂层失效全过程的电子散斑干涉技术 完好，看不到这些失效点.这说明利用激光散斑干涉 检测 技术能够实时清晰有效地观察到涂层在浸泡过程中所 在上述分析研究基础上，针对色漆涂层进行了失 产生的微观局部失效. 效行为的全过程实时、动态电子散斑干涉技术观测

工程科学学报，第 38 卷，第 1 期 图 5 均值滤波处理图像． ( a) 原始图片; ( b) 滤波半径为 1; ( c) 滤波半径为 3; ( d) 滤波半径为 5 Fig． 5 Images after mean filtering: ( a) original image; ( b) filtering radius of 1; ( c) filtering radius of 3; ( d) filtering radius of 5 图 6 中值滤波图像． ( a) 原始图片; ( b) 滤波半径为 1; ( c) 滤波半径为 3; ( d) 滤波半径为 5 Fig． 6 Images after median filtering: ( a) original image; ( b) filtering radius of 1; ( c) filtering radius of 3; ( d) filtering radius of 5 的失效点有着很好的对应，而此时肉眼观察涂层表面 完好，看不到这些失效点． 这说明利用激光散斑干涉 技术能够实时清晰有效地观察到涂层在浸泡过程中所 产生的微观局部失效． 2. 3 环氧色漆涂层失效全过程的电子散斑干涉技术 检测 在上述分析研究基础上，针对色漆涂层进行了失 效行为的全过程实时、动态电子散斑干涉技术观测． · 89 ·

高瑾等：涂层界面失效过程的ESPI无损检测方法 ·99* 图7涂层浸泡不同时间的散斑干涉图像.(a)0d:(b)4d:(c)8d Fig.7 Speckle patter images of the coating immersed in liquid for different time:(a)0d:(b)4d:(c)8d 图10为涂层浸泡不同时间后干涉条纹与零时刻 条纹相减、再经二值化处理的结果.依据ESPI图像的 演变特征，可将涂层的浸泡过程分成三个阶段：涂层完 好阶段、膜下腐蚀阶段和涂层起泡失效阶段 (1)基于电子散斑干涉技术涂层浸泡初期分析. 有机涂层是一种隔绝层，通过阻止或延缓水溶液、介质 渗入到基底金属/涂层界面达到保护金属免受腐蚀的 目的.虽然水溶液能够通过涂层高分子的分子空隙渗 透到涂层/金属界面，但这需要一个漫长过程.我们称 图8处理后的图像 Fig.8 Image after processing 这个时期为浸泡初期（渗透期） 图10(a)为涂层浸泡2d后的处理图像.电子散 斑干涉技术的灵敏度很高，外界振动以及涂层表面粗 糙度发生的变化都会引起散斑图像发生改变.图中显 示出密密麻麻的细小点，但没有较明显的斑点，图像基 本不变，说明此阶段还基本处于浸泡初期（渗透期）， 涂层/金属界面没有发生明显的失黏和腐蚀，涂层依然 完好. (2)基于电子散斑干涉技术涂层浸泡中期分析 1 mm 随着浸泡时间的增加，介质渗透到涂层/金属的界面， 图9浸泡8d后涂层表面形貌 在介质作用下发生涂层/金属界面失黏，并形成腐蚀微 Fig.9 Surface appearance of the coating immersed in liquid for 8 d 电池，发生腐蚀电化学反应.腐蚀产物(0Hˉ和金属氧 化物)会进一步破坏涂层与基底金属之间的结合，产 本文无法将整个涂层失效过程的全部图像列入，为了 生膜下微区腐蚀，但此时涂层表面还没有出现肉眼能 便于分析阐述涂层界面失效过程，选取了典型浸泡时 观察到的宏观小孔·我们称这个时期为浸泡中期（涂 刻(2、4、6、8、10和15d)所得到的图像，分析色漆涂层 层失黏及膜下腐蚀萌生发展期) 失效行为 图10(b)~(d)分别为涂层浸泡4、6和8d的处理

高 瑾等: 涂层界面失效过程的 ESPI 无损检测方法 图 7 涂层浸泡不同时间的散斑干涉图像． ( a) 0 d; ( b) 4 d; ( c) 8 d Fig． 7 Speckle pattern images of the coating immersed in liquid for different time: ( a) 0 d; ( b) 4 d; ( c) 8 d 图 8 处理后的图像 Fig． 8 Image after processing 图 9 浸泡 8 d 后涂层表面形貌 Fig． 9 Surface appearance of the coating immersed in liquid for 8 d 本文无法将整个涂层失效过程的全部图像列入，为了 便于分析阐述涂层界面失效过程，选取了典型浸泡时 刻( 2、4、6、8、10 和 15 d) 所得到的图像，分析色漆涂层 失效行为． 图 10 为涂层浸泡不同时间后干涉条纹与零时刻 条纹相减、再经二值化处理的结果． 依据 ESPI 图像的 演变特征，可将涂层的浸泡过程分成三个阶段: 涂层完 好阶段、膜下腐蚀阶段和涂层起泡失效阶段． ( 1) 基于电子散斑干涉技术涂层浸泡初期分析． 有机涂层是一种隔绝层，通过阻止或延缓水溶液、介质 渗入到基底金属/涂层界面达到保护金属免受腐蚀的 目的． 虽然水溶液能够通过涂层高分子的分子空隙渗 透到涂层/金属界面，但这需要一个漫长过程． 我们称 这个时期为浸泡初期( 渗透期) ． 图 10( a) 为涂层浸泡 2 d 后的处理图像． 电子散 斑干涉技术的灵敏度很高，外界振动以及涂层表面粗 糙度发生的变化都会引起散斑图像发生改变． 图中显 示出密密麻麻的细小点，但没有较明显的斑点，图像基 本不变，说明此阶段还基本处于浸泡初期( 渗透期) ， 涂层/金属界面没有发生明显的失黏和腐蚀，涂层依然 完好． ( 2) 基于电子散斑干涉技术涂层浸泡中期分析． 随着浸泡时间的增加，介质渗透到涂层/金属的界面， 在介质作用下发生涂层/金属界面失黏，并形成腐蚀微 电池，发生腐蚀电化学反应． 腐蚀产物( OH － 和金属氧 化物) 会进一步破坏涂层与基底金属之间的结合，产 生膜下微区腐蚀，但此时涂层表面还没有出现肉眼能 观察到的宏观小孔． 我们称这个时期为浸泡中期( 涂 层失黏及膜下腐蚀萌生发展期) ． 图 10( b) ～ ( d) 分别为涂层浸泡4、6 和8 d 的处理 · 99 ·