用标准齿条型刀具加工标准齿轮 1.标准齿条型刀具 GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。 1)齿条型刀具的齿顶较基准 mma=20°E 齿条高出c*m,以保证切 顶线 制出顶隙c h. 2)上述刀刃部分加工出来的 不是渐开线。 3刀具齿根部分的圆弧是为了保证刀具与轮坯外圆之间的 顶隙c*m
二. 用标准齿条型刀具加工标准齿轮 1. 标准齿条型刀具 1）齿条型刀具的齿顶较基准 齿条高出 c* m，以保证切 制出顶隙c。 GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。 c * m = 20 顶线 ham * ham * 2 m 2 m 2)上述刀刃部分加工出来的 不是渐开线。 3)刀具齿根部分的圆弧是为了保证刀具与轮坯外圆之间的 顶隙c* m 。 c * m
2.用标准齿条型刀具加工标准齿轮 刀具分度线刚好与轮 坯的分度圆作纯滚动。 加工结果:s=e=mm2 h=h m hF(ha tc)m (h atc)m 分度圆 Xh=h*m 分度线
分度线 分度圆 hf=(h* a+ c* )m ha=h* am e s 2. 用标准齿条型刀具加工标准齿轮 刀具分度线刚好与轮 坯的分度圆作纯滚动。 加工结果：s＝e＝m/2 ha=ha * m hf=(ha *+ c* )m N1
加工齿轮时,安装刀具齿顶线超过啮 合线上的啮合极限点N1时的加工情况: 刀具的顶部切入了轮齿的根部,出现 了将齿根已形成的渐开线齿廓切去 部分的现象。 根切 (undercutting
加工齿轮时，安装刀具齿顶线超过啮 合线上的啮合极限点N1时的加工情况： N1 刀具的顶部切入了轮齿的根部，出现 了将齿根已形成的渐开线齿廓切去一 部分的现象。 ——根切 (undercutting)
3.渐开线齿廓的根切 1).根如现象及其后果 >根切—用范成法加工齿轮时,刀具的顶分度咧 部切入了轮齿的根部,将齿根的渐开线齿廓 基圆 切去一部分的现象。 根切的后果 降低轮齿的抗弯强度; 降低齿轮传动的重合度。 2.产皱根切的原因 令当B2落在N1点的下方;PB2≤PN1 2 刀具在位置1开始切削齿间; B 在位置2开始切削渐开线齿廓 在位置3切削完全部齿廓 PB2<PN1不根切
3. 渐开线齿廓的根切 1). 根切现象及其后果 ➢根切——用范成法加工齿轮时，刀具的顶 部切入了轮齿的根部，将齿根的渐开线齿廓 切去一部分的现象。 ➢根切的后果 ▪降低轮齿的抗弯强度； ▪降低齿轮传动的重合度。 2). 产生根切的原因 P rb r ra N1 O1 2 B1 3 B2 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； ❖当B2落在N1点的下方：PB2PN1 PB2PN1 不根切
令当B2与N1点重合:PB2=PN1 刀具在位置1开始切削齿间; 在位置2开始切削渐开线齿廓; 在位置3切削完全部齿廓; PB2=PN1不根切 ☆结论 3 用范成法切齿时,刀具的齿 ☆当B2落在N1点的上方;PB2>PN 顶线超过了理论啮合点N发 PB2>PN1根切 生根切
刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； ❖当B2与N1点重合：PB2=PN1 P rb r ra N1 O1 1 2 B1 3 B2 P rb r ra N1 O1 1 B1 2 3 B2 PB2=PN1 不根切 ❖当B2落在N1点的上方：PB2PN1 PB2>PN1 根切 结论： 用范成法切齿时，刀具的齿 顶线超过了理论啮合点N1发 生根切