2术语field eguipment2.0.1现场设备在工程建设施工现场制造或安装的设备。welding responsible personnel2.0.2焊接责任人员通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识，其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。2.0.3焊接工艺规程weldingprocedurespecification根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热，电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性2.0.4焊接工艺预规程welding procedure pre-specification待评定的焊接工艺规程。2.0.5焊接工艺评定weldingproceduregualification按照焊接工艺预规程的规定，制备试件和试样，并进行试验及结果评价的过程。2.0.6焊接工艺评定报告weldingproceduregualificationreport记录焊接工艺评定过程中有关试验数据及结果的文件。2.0.7焊接技能评定welding skill qualification对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。2.0.8道间温度interpass temperature多道焊缝及相邻母材在施焊下焊道之前的瞬时温度。2
3基本规定3.0.1设计文件应对焊接技术条件提出要求。3.0.2焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：1焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平并有一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。3焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的人库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。4无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。5焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊，6焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标
推规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。3.0.3监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员。3.0.4施工单位应具备下列条件：1施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制，并应有符合本规范第3.0.2条规定的相关人员。2施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。3在焊接技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定，3.0.5施焊环境应符合下列规定：1焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。2焊接时的风速应符合下列规定：1)焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s.2)钨极情性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m/s。3焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1)铝及铝合金的焊接不得大于80%。2其他材料的焊接不得大干90%。4在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。3.0.6不合格焊缝的返修应符合下列规定：1对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。2返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。3补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。4
4当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。3.0.7工程施焊前，应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。3.0.8不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品混杂。不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净、干燥、无污染
4材料4.0.1焊接工程所采用的母材，应具有制造厂的质量证明文件，并应符合国家现行标准和设计文件的规定。4.0.2母材使用前，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收，材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。4.0.3焊接材料应符合设计文件和下列规定：1焊接材料应具有制造厂的质量证明文件。2碳素钢及合金钢焊条、焊丝和焊剂，应分别符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《焊接用钢盘条》GB/T3429、《焊接用不锈钢盘条》GB/T4241、《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5091、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470、《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493、《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853等的规定。3铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。4铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的规定。5钛及钛合金焊丝应符合国家现行标准《钛及钛合金丝》GB/T3623和《承压设备用焊接材料订货技术条件：第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝》NB/T47018.7的规定。6