发机拍品法 单机彭州差 图6.2钢柱起吊示意图 1一吊耳；2一垫木 (2)钢梁距梁端500mm处开孔，用特制卡具2点平吊，次梁可三层串吊， 如图6.3所示。 图6.3钢梁吊装示意图 (a)卡具设置示意：(b)钢梁吊装 (3)组合件因组合件形状、尺寸不同，可计算重心确定吊点，采用2点吊、 3点吊或4点吊。凡不易计算者，可加设倒链协助找重心，构件平衡后起吊。 (4)零件及附件钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。尺寸较大、重量 较重的节点板，钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道等，应牢固固定在构件上。 6.3.3构件安装与校正 1.钢柱安装与校正 1)首节钢柱的安装与校正
安装前，应对建筑物的定位轴线、首节柱的安装位置、基础的标高和基础混 凝土强度进行复检，合格后才能进行安装。 (1)柱顶标高调整根据钢柱实际长度、柱底平整度，利用柱子底板下地脚 螺栓上的调整螺母调整柱底标高，以精确控制柱顶标高（图6.4）。 图6-4采用调整螺母控制标高 1一地脚螺栓；2一止退螺母：3一紧固螺母；4一螺母垫圈：5一柱子底板：6一调整螺母；7一钢筋混凝土 基础 (2)纵横十字线对正首节钢柱在起重机吊钩不脱钩的情况下，利用制作时 在钢柱上划出的中心线与基础顶面十字线对正就位。 (3)垂直度调整用两台呈90°的经纬仪投点，采用缆风法校正。在校正过 程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使 柱身呈自由状态，再用经纬仪复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母 拧紧。柱底板与基础面间预留的空隙，用无收缩砂浆以捻浆法垫实。 2)上节钢柱安装与校正 上节钢柱安装时，利用柱身中心线就位，为使上下柱不出现错口，尽量做到 上、下柱定位轴线重合。上节钢柱就位后，按照先调整标高，再调整位移，最后 调整垂直度的顺序校正。 校正时，可采用缆风法校正法或无缆风校正法。目前多采用无缆风校正法（图 6-5),即利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍以及千斤顶等工具，在钢柱呈自由状态 下进行校正。此法施工简单、校正速度快、易于吊装就位和确保安装精度。为适 应无缆风校正法，应特别注意钢柱节点临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜 为15~20mm,以便于插入钢楔
開 图6.5无缆风校正法示意图 (1)标高调整钢柱一般采用相对标高安装，设计标高复核的方法。钢柱吊 装就位后，合上连接板，穿入大六角高强度螺栓，但不夹紧，通过吊钩起落与撬 棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距 离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔限制钢柱下落。正常情况下，标高偏 差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm,则应分次调整。 (2)位移调整钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的 轴线引上。钢柱轴线偏移时，可在上柱和下柱耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫 板加以调整，然后微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的位移每次只能调整 3mm,若偏差过大只能分次调整。起重机至此可松吊钩。校正位移时应注意防止 钢柱扭转。 (3)垂直度调整用两台经纬仪在相互垂直的位置投点，进行垂直度观测。 调整时，在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微项升千斤顶，在保证单节柱垂直 度符合要求的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零，然后拧紧上下柱临时接头的 大六角高强度螺栓至额定扭矩。 注意：为达到调整标高和垂直度的目的，临时接头上的螺栓孔应比螺栓直径 大4.0mm。由于钢柱制造允许误差一般为一1~+5mm,螺栓孔扩大后能有足够的 余量将钢柱校正准确。 3.钢梁的安装与校正 (1)钢梁安装时，同一列柱，应先从中间跨开始对称地向两端扩展：同一跨 钢梁，应先安上层梁再安中下层梁。 (2)在安装和校正柱与柱之间的主梁时，可先把柱子撑开，跟踪测量、校正， 预留接头焊接收缩量，这时柱产生的内力，在焊接完毕焊缝收缩后也就消失了。 (3)一节柱的各层梁安装好后，应先焊上层主梁后焊下层主梁，以使框架稳 固，便于施工。一节柱（三层）的竖向焊接顺序是：上层主梁→下层主梁→中层 主梁→上柱与下柱焊接
每天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。 6.3.4楼层压型钢板安装 多高层钢结构楼板，一般多采用压型钢板与混凝土叠合层组合而成（图6-6）。 一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺好各层 楼面的压型钢板，进行叠合楼板施工。 楼层压型钢板安装工艺流程是：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧 焊→端焊→封堵→验收→栓钉焊接。 配酸土观饶层 压型假 圆住头博有 型钢量 图6.6压型钢板组合楼板的构造 1.压型钢板安装铺设 (1)在铺板区弹出钢梁的中心线。主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置 的控制线，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置：次梁的中心线决定熔透 焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观察次梁翼缘的具体位置，故将次 梁的中心线及次梁翼缘返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时再将其返弹在压型钢 板上。 (2)将压型钢板分层分区按料单清理、编号，并运至施工指定部位。 (③)用专用软吊索吊运。吊运时，应保证压型钢板板材整体不变形、局部不 卷边。 (4)按设计要求铺设。压型钢板铺设应平整、顺直、波纹对正，设置位置正 确；压型钢板与钢梁的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm。 (5)采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角。裁减放线时，富余量应控制在5mm 范围内