少板厚方向性系数r值是在拉伸过程中板材试样的宽度 应变E与厚度应变E的比值。 r值大时,表明板材在厚度方向上的变形比较困难, 比板平面方向上的变形小,在伸长类成型中,板材的 变薄量小,有利于这类冲压成型。但试验与理论分析 都证明,当板料的r值较大时,它的拉深性能也好,板 材的极限拉伸系数Mc更小。 少由于板材的r值常具有方向性,这时可以按平均值计 算:ro、r5与r9分别是与板材轧制方向成0°、45° 与90°的方向上截取的拉伸试样的测得r值。 板平面方向型系数-3业
板厚方向性系数r值是在拉伸过程中板材试样的宽度 应变εb与厚度应变εl的比值。 r值大时，表明板材在厚度方向上的变形比较困难， 比板平面方向上的变形小，在伸长类成型中，板材的 变薄量小，有利于这类冲压成型。但试验与理论分析 都证明，当板料的r值较大时，它的拉深性能也好，板 材的极限拉伸系数Mc更小。 由于板材的r值常具有方向性，这时可以按平均值计 算：r0、r45与r90分别是与板材轧制方向成0° 、45° 与90°的方向上截取的拉伸试样的测得r值。 板平面方向型系数
1.2板材冲压性能拉伸试验方法 →测定试样的屈服点σ。、抗拉强度σb、屈 服比σ。σb、均匀伸长率δu、硬化指数n以 试验目的及各向异性系数r。 观察材料在拉伸试验中的各种现象,并绘 出拉伸曲线和名义应力拉伸曲线。 →注意观察端口形貌 →学习和掌握万能材料试验机的构造和工作 原理,以及其使用方法
测定试样的屈服点σs、抗拉强度σb、屈 服比σs /σb、均匀伸长率δu、硬化指数n以 及各向异性系数r。 观察材料在拉伸试验中的各种现象，并绘 出拉伸曲线和名义应力拉伸曲线。 注意观察端口形貌 学习和掌握万能材料试验机的构造和工作 原理，以及其使用方法。 1.2板材冲压性能拉伸试验方法 试验目的
图11—5拉伸试验试样 试验试样、 工具及设 →试样是从待试验的板材上截取,加工按 备 GB2975标准,拉伸试验的试样长度按标准 (GB228-87)确定,试样的宽度,根据原材 料的厚度采用10、15、20和30mm四种,宽度 尺寸偏差不宜大于0.02mm →拉力试验机(机械式或液压式) →游标卡尺和X一Y函数记录仪
试样是从待试验的板材上截取，加工按 GB2975标准，拉伸试验的试样长度按标准 （GB228－87）确定，试样的宽度，根据原材 料的厚度采用10、15、20和30mm四种，宽度 尺寸偏差不宜大于0.02mm。 拉力试验机（机械式或液压式） 游标卡尺和X－Y函数记录仪 试验试样、 工具及设 备
→原始尺寸测量:测量板宽W、确定标距。 →根据试样的负荷和变形水平,相应地设定 试验机的量程范围 试验步哪快速(一般<50m/min)调节上下夹头的距 离,安装试样并保持上下对中。 →设定加载速度(一般<2mm/min)开机加载 观察试验现象 →停机,卸下试样观察断口形貌 →注明材料性能、取样部位纤维方向、试验 温度规范、速度规范、试样形状、尺寸、试 试验报告样断口形状、试样是否均匀变形。 及要求 →试验结果的每一组数据,应至少来自五个 试样,包括最大值、最小值和平均值。 →试验报告可根据试验内容自行设计
注明材料性能、取样部位纤维方向、试验 温度规范、速度规范、试样形状、尺寸、试 样断口形状、试样是否均匀变形。 试验结果的每一组数据，应至少来自五个 试样，包括最大值、最小值和平均值。 试验报告可根据试验内容自行设计。 试验报告 及要求 试验步骤 原始尺寸测量：测量板宽W0， 确定标距。 根据试样的负荷和变形水平，相应地设定 试验机的量程范围 快速（一般<50mm/min）调节上下夹头的距 离，安装试样并保持上下对中。 设定加载速度（一般<2mm/min）开机加载 观察试验现象 停机,卸下试样观察断口形貌
2.板材胀形试验 2.1板材胀形试验原理 板材的胀形性能试验又称为杯突试验或压穴试验 般包括 Er ichsen胀形试验和瑞典式纯胀形试验。它是 测定板材冲压性能的一种工艺性试验。 杯突机上用一定规格的钢球或球状 冲头向夹紧与规定的环形凹模内的试样 施加压力,直至式样产生微细裂纹为止 杯突试验 此时冲头的压入深度称为材料的杯突深 度值。该值反映材料对胀形的适应性, 可作为衡量板料胀形、曲面零件拉深的 冲压性能指标
2.1板材胀形试验原理 2.板材胀形试验 板材的胀形性能试验又称为杯突试验或压穴试验 。 一般包括Erichsen胀形试验和瑞典式纯胀形试验。它是 测定板材冲压性能的一种工艺性试验。 杯突机上用一定规格的钢球或球状 冲头向夹紧与规定的环形凹模内的试样 施加压力，直至式样产生微细裂纹为止， 此时冲头的压入深度称为材料的杯突深 度值。该值反映材料对胀形的适应性， 可作为衡量板料胀形、曲面零件拉深的 冲压性能指标。 杯突试验