第十三章金属塑性成型操作试验 第一节冲压成型操作前的技术准备 一.工艺制定及模具设计的工作程序
第一节 冲压成型操作前的技术准备 一.工艺制定及模具设计的工作程序 第十三章 金属塑性成型操作试验
今冲压件的图纸及技术条件完整性 今原材料的尺寸规格、力学性能和工艺性能 今生产批量(大量、大批或小批) 今供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数 及使用说明书 今模具制造条件及技术水平 →各种技术标准、设计手册等技术资料 设计前的准备工作及必要的医始资料
冲压件的图纸及技术条件完整性 原材料的尺寸规格、力学性能和工艺性能 生产批量（大量、大批或小批） 供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数 及使用说明书 模具制造条件及技术水平 各种技术标准、设计手册等技术资料
→分析冲压的工艺性 →分析比较确定工艺方案 →选定冲模类型及结构形式,设计模具总图及零件图 今选用冲压设备 设计的主要内容和步骤
分析冲压的工艺性 分析比较确定工艺方案 选定冲模类型及结构形式，设计模具总图及零件图 选用冲压设备
→冲压件的工艺性分析 今毛坯尺寸展开计算 今排样及裁板方式的经济性分析 →工序次数的确定,半成品过渡形状及尺寸计算 →工艺方案的技术性、经济性综合分析比较 →选定模具结构形式的合理性分析 今模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合、技术要求的说明 →凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算 →模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用和核算等 →选择冲压设备类型及吨位的依据及其他需要说明的内容 编写工艺文件及设计算说明书
冲压件的工艺性分析 毛坯尺寸展开计算 排样及裁板方式的经济性分析 工序次数的确定，半成品过渡形状及尺寸计算 工艺方案的技术性、经济性综合分析比较 选定模具结构形式的合理性分析 模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合、技术要求的说明 凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算 模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用和核算等 选择冲压设备类型及吨位的依据及其他需要说明的内容
二冲压成型工艺制定及模具设计过程实例 →制定如图12-1所示的矩形盒拉 深件的有关工艺参数及工艺流程 已知尺寸(按板厚中心线计算) A=1955mm);B=90.5mm); r=6.75(mm);r=875(mm) 图12-1矩形盒拉深件 材料08料厚1.5mm)
制定如图12－1所示的矩形盒拉 深件的有关工艺参数及工艺流程 已知尺寸（按板厚中心线计算）： A=195.5(mm)； B=90.5(mm)； rp =6.75(mm)； r=8.75(mm) 二冲压成型工艺制定及模具设计过程实例