第十四章金属塑性成型件质量检验 第一节金属塑性成型件质量检验的目的 →成型件可能产生各种类型的缺陷,可能造成重大安 全事故 今了解成型件缺陷形成特点及防止措施。 今优化和控制热力学工艺参数及其他工艺参数改善产品 质量和性能 今保证成型件的质量满足设计时的各项指标 →防止缺陷再次发生,保证下批产品符合设计技术标准 今提高产品质量
第一节 金属塑性成型件质量检验的目的 第十四章 金属塑性成型件质量检验 成型件可能产生各种类型的缺陷，可能造成重大安 全事故 了解成型件缺陷形成特点及防止措施。 优化和控制热力学工艺参数及其他工艺参数改善产品 质量和性能 保证成型件的质量满足设计时的各项指标 防止缺陷再次发生，保证下批产品符合设计技术标准 提高产品质量
第二节金属塑性成型件缺陷的分类 缺陷按表现形式划分 外部缺陷 表明裂纹,折叠折迭、缺肉、错插、表面 麻坑、表面气泡、桔皮状表面 低倍缺陷:內裂、缩孔、疏松、白点、锻造 流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金 内部缺陷属夹杂等 显微缺陷:脱碳、增碳,带状组织、铸造 组织残留和碳化物偏析级别不合格 性能缺陷室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格; 高温瞬时强度,持久强度、持久塑性、蠕变强 度不合格
第二节 金属塑性成型件缺陷的分类 一.缺陷按表现形式划分 内部缺陷 外部缺陷 性能缺陷 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面 麻坑、表面气泡、桔皮状表面 低倍缺陷:内裂、缩孔、疏松、白点、锻造 流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金 属夹杂等 显微缺陷:脱碳、增碳，带状组织、铸造 组织残留和碳化物偏析级别不合格 室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格； 高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强 度不合格
按产生缺陷的工序和过程 →原材料生产过程中的缺陷 按过程分 →塑性成型过程中的缺陷 →热处理过程中的缺陷 →下料阶段产生的缺陷 →加热阶段产生的缺陷 按工序分 →塑性成型过程产生的缺陷 →冷却过程中产生的缺陷 →清理过程中产生的缺陷
二.按产生缺陷的工序和过程 按工序分 按过程分 原材料生产过程中的缺陷 塑性成型过程中的缺陷 热处理过程中的缺陷 下料阶段产生的缺陷 加热阶段产生的缺陷 塑性成型过程产生的缺陷 冷却过程中产生的缺陷 清理过程中产生的缺陷
第三节金属塑性成型件质量检验的内容 一冲压成型件质量检验的内容 根据冲压图样和技术文件对冲压件进行外 般检验观检验和精度检验 采用检验工具、夹具、量检具、来检测冲压 精度检验件的尺寸、形状、位置精度 补充检验硬度、磁性裂纹、荧光探伤、X光探伤、电子 探针检验、超声波探伤
第三节 金属塑性成型件质量检验的内容 一.冲压成型件质量检验的内容 精度检验 一般检验 补充检验 根据冲压图样和技术文件对冲压件进行外 观检验和精度检验 采用检验工具、夹具、量检具、来检测冲压 件的尺寸、形状、位置精度 硬度、磁性裂纹、荧光探伤、X光探伤、电子 探针检验、超声波探伤
二.锻造成型件质量检验的内容 锻件外形尺寸锻件的公差、尺寸、形状、精度等 表明裂纹,折叠折迭、缺肉、错插、表面麻 表面质量坑、表面气泡、桔皮状表面 内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、 内部质量偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱 碳、增碳,带状组织、铸造组织残留和 碳化物偏析级别不合格 其他检验项目力学性能、低倍检验、高倍检验、无损探伤
二.锻造成型件质量检验的内容 表面质量 锻件外形尺寸 内部质量 表明裂纹，折叠折迭、缺肉、错插、表面麻 坑、表面气泡、桔皮状表面 内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、 偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱 碳、增碳，带状组织、铸造组织残留和 碳化物偏析级别不合格 其他检验项目 力学性能、低倍检验、高倍检验、无损探伤 锻件的公差、尺寸、形状、精度等