课程名称：《质量管理与可靠性》第4讲次第三章6管理原理及应用3.1六西格玛管理概述3.2六西格玛组织与培训授课题目3.3六西格玛管理原理与架构3.4六西格玛测量体系3.5六西格玛业绩改进模型本讲目的要求及重点难点：[目的要求]（1）理解g和6α,6α管理的含义？（2）掌握6的团队及其测量体系（3）掌握60的业绩改进模型DMAIC方法（4）了解6α改进常用工具重点6α管理，6a的团队及其测量体系，DMAIC方法。[难点|DMAIC方法的应用内容[本讲课程的内容]第三章6α管理原理及应用3.1六西格玛管理概述6SIGMA管理是20世纪80年代，由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种在提高顾客满意程度的同时降低经营成本的过程革新方法。它是通过提高核心过程的运行质量，使组织赢利能力提升的管理方式。十几年来，6SIGMA管理在摩托罗拉(Motorola)、通用电气（GE）、联合信号（Alliedsignal）等著名企业中得到了成功的应用。当今在世界范围内，越来越多的组织开始了管理的实践。3.1.16SIGMA管理的含义SIGMA是希腊字母“"的读音，“"在统计学上用来表示数据的分散程度。对连续可计量的质量特性，用"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。6质量一一减小波动质量下规格限日标值上规格限
课程名称：《质量管理与可靠性》 第 4 讲次 授课题目 第三章 6σ管理原理及应用 3.1 六西格玛管理概述 3.2 六西格玛组织与培训 3.3 六西格玛管理原理与架构 3.4 六西格玛测量体系 3.5 六西格玛业绩改进模型 本讲目的要求及重点难点： 目的要求] （1）理解σ和 6σ,6σ管理的含义？ （2）掌握 6σ的团队及其测量体系 （3）掌握 6σ的业绩改进模型 DMAIC 方法 （4）了解 6σ改进常用工具 [重点] 6σ管理，6σ 的团队及其测量体系，DMAIC 方法。 [难点 ] DMAIC 方法的应用 内 容 [本讲课程的内容] 第三章 6σ管理原理及应用 3.1 六西格玛管理概述 6SIGMA 管理是 20 世纪 80 年代，由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种在提高顾客 满意程度的同时降低经营成本的过程革新方法。它是通过提高核心过程的运行质量，使组织赢 利能力提升的管理方式。十几年来，6SIGMA 管理在摩托罗拉(Motorola)、通用电气（GE）、联 合信号（Allied signal）等著名企业中得到了成功的应用。当今在世界范围内，越来越多的组织 开始了管理的实践。 3.1.1 6SIGMA 管理的含义 SIGMA 是希腊字母“”的读音，“”在统计学上用来表示数据的分散程度。对 连续可计量的质量特性，用“”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度
G是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度，表示“标准偏差”。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平。若控制在3g水平，表示产品合格率不低于99.73%；若控制在6g水平，表示产品不合格率不低于99.9999998%。即：每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个。考虑1.5倍漂移，不合格率为3.4ppm，接近于零缺陷水平。从统计意义上讲：一个过程具有6能力，意味着过程平均值与其规格上下限的距离为6倍标准差。6SIGMA管理的含义6适合任何类型，任何规模的组织，它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管理者对取得优秀业绩的承诺，而不是一味的追求利润，6s倡导流程化管理，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素、找到关键的因素加以改进，从而将资源的浪费降至最低，同时提高顾客满意度在整个企业流程中，66是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力....等等。流程的长期值与合格品率有如下关系：6水平和合格品率的关系合格品率DPMODPMO合格品率水平(%)(偏移1.5g)（偏移1.5c）（%）（无偏移）（无偏移)1g30.8531740069150068.262669.1530852795.45454003c99.73270093.3266800634g99.38621099.99375099.97723399.9999430.576g3.40.00299.9996699.9999998
σ 是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度，表示“标准偏 差” 。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平。 若控制在 3σ 水平，表示产品合格率不低于 99.73%； 若控制在 6σ 水平，表示产品不合格率不低于 99.9999998%。 即：每生产 100 万个产品，不合格品不超过 0.002 个。 考虑 1.5 倍漂移，不合格率为 3.4ppm，接近于零缺陷水平。 从统计意义上讲：一个过程具有 6σ 能力，意味着过程平均值与其规 格上下限的距离为 6 倍标准差 。 6SIGMA 管理的含义 6 适合任何类型，任何规模的组织，它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管理 者对取得优秀业绩的承诺，而不是一味的追求利润， 6 倡导流程化管理，采用量化的方法分析 流程中影响质量的因素、找到关键的因素加以改进，从而将资源的浪费降至最低，同时提高顾 客满意度. 在整个企业流程中，6 σ 是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于 3.4，这 些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、 交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力. .等等。流程的 长期 σ 值与合格品率有如下关系： σ 水平和合格品率的关系 σ 水平 合格品率 （%）（偏移 1.5 σ) DPMO （偏移 1.5 σ） 合格品率 （%）（无偏移） DPMO （无偏 移） 1 σ 30.85 691500 68.26 317400 2 σ 69.15 308527 95.45 45400 3 σ 93.32 66800 99.73 2700 4 σ 99.38 6210 99.9937 63 5σ 99.977 233 99.999943 0.57 6σ 99.99966 3.4 99.9999998 0.002
3.1.2六西格玛的目标6的含义缺陷减少盈利增加提高用户满意度增加股东收益3.1.3推行六西格玛管理的意义增强顾客可察觉到的使用价值，提高顾客满意度。降低资源成本和风险，使企业获得快速增长及可观收益。使企业在激烈的竞争中得以生存并持续发展。使企业获得核心能力为员工设计绩效目标>促进学习和互相学习3.2六西格玛管理原理与架构3.2.16SIGMA管理的基本原理1)底线循环基本原理·改进项目—一应用型式化的改进方法——是6方法的基本活动。底线循环的四个要素：改进项目，成本，利润，承诺。·顶线循环的改进项目，顾客满意，市场份额，收入，利润，承诺。2）顶线循环基本原理
3.1.2 六西格玛的目标 3.1.3 推行六西格玛管理的意义 3.2 六西格玛管理原理与架构 3.2.1 6SIGMA 管理的基本原理 1)底线循环基本原理 • 改进项目——应用型式化的改进方法——是 6 方法的基本活动。 • 底线循环的四个要素：改进项目，成本，利润，承诺。 • 顶线循环的改进项目，顾客满意，市场份额，收入，利润，承诺。 2) 顶线循环基本原理 6 的含义
顶线循环基本原理?波动sT改进项耳:ri原客满意市场份板承诺成本25收入33.2.26SIGMA的综合框架1）高层管理承诺2）有关各方参与（员工、所有者、供应商、顾客）3）培训方案4）测量体系5)DMAIC方法3.3六西格玛管理的组织与培训3.3.16SIGMA管理组织形式侣导者领导层黑带大师指导层黑带黑带黑带黑带执行层绿带绿带绿带绿带·勇士/倡导者（Champion）大黑带/黑带主管（MasterBlackBelt）·黑带（BlackBelt）绿带（GreenBelt）·白带（WhiteBelt）
3.2.2 6SIGMA 的综合框架 1) 高层管理承诺 2) 有关各方参与（员工、所有者、供应商、顾客） 3) 培训方案 4) 测量体系 5)DMAIC 方法 3.3 六西格玛管理的组织与培训 3.3.1 6SIGMA 管理组织形式 •勇士/倡导者（Champion）大黑带/黑带主管（Master Black Belt） •黑带（ Black Belt ）绿带（ Green Belt ） •白带（ White Belt ） 顶线循环 基本原理?
内容3.3.226SIGMA管理的培训课程白带课程绿带课程工程课程黑带课程管理课程××七种工具xx水平比较x黑带，作用和任务分配xxxx质量成本x可制造性设计xx度量及评价分析×x过程管理×xx过程波动，PPM?x回归和相关分析×稳健设计和容差设计××6g工程介绍×xx6g介绍xx×x+统计知识：基本分布，PPMx统计知识：α值x和数据类型假设检验，方差x分析×容差设计x容差设计及练习
内 容 3.3.2 6SIGMA 管理的培训 课程 白带课程 绿带课程 黑带课程 工程课程 管理课程 七种工具 × × 水平比较 × × 黑带，作用和任 务分配 × 质量成本 × × × × 可制造性设计 × 度量及评价分析 × × 过程管理 × × 过程波动，PPM × × × × 回归和相关分析 × 稳健设计和容差 设计 × 6 工程介绍 × × 6 介绍 × × × × 统计知识：基本 分布，PPM × × × × 统计知识： 值 和数据类型 × × 假设检验，方差 分析 × 容差设计 × 容差设计及练习 ×