数控加工工艺主要的审查内容 (3)定位基准可靠 0.0团 (a) (b) 增加凸台 改进前的结构 改进后的结构 (4)同一几何类型及尺寸 零件内腔和外形采用统一几何类型和尺寸,减少刀具 规格和换刀次数,便于编程
数控加工工艺主要的审查内容 （3）定位基准可靠 （4）同一几何类型及尺寸 零件内腔和外形采用统一几何类型和尺寸，减少刀具 规格和换刀次数，便于编程。 改进前的结构 改进后的结构 增加凸台
3数控加工工艺路线的设计 数控加工一般穿插在零件加工的整个工艺中,注意与其它工 艺相衔接。着重注意如下问题: 1)工序的划分 毛坯 (1)安装一次工件 热处理 (2)以同一把刀具加工 成品●通用味加 (3)加工部位不同 (4)粗精加工 通用机加 数控机床加工
3.数控加工工艺路线的设计 数控加工一般穿插在零件加工的整个工艺中，注意与其它工 艺相衔接。着重注意如下问题： 1）工序的划分 （1）安装一次工件 （2）以同一把刀具加工 （3）加工部位不同 （4）粗/精加工
旋转体类零件的加工 在车床上加工旋转体类的零件时,毛坯多为棒料或锻件, 加工余量大且不均匀,可采用粗、精加工相结合的方法。 如图所示,手柄的轮廓由三段圆弧组成,加工余量大且不 均匀,当批量生产时,比较合理的方案是先用直线和斜线车去 图中虚线所示的加工量,再用圆弧程序精加工成形
旋转体类零件的加工 在车床上加工旋转体类的零件时，毛坯多为棒料或锻件， 加工余量大且不均匀，可采用粗、精加工相结合的方法。 如图所示，手柄的轮廓由三段圆弧组成，加工余量大且不 均匀，当批量生产时，比较合理的方案是先用直线和斜线车去 图中虚线所示的加工量，再用圆弧程序精加工成形
2)加工顺序的安排 根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹紧的 需要来考虑,重点是保证定位夹紧时工件的刚度和有利 于保证加工精度。 (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 (2)先进行外型加工工序,后进行内型加工工序 (3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序、 最好连续进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动 压紧元件次数。 (4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件 刚性破坏较小的工序
2）加工顺序的安排 根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的 需要来考虑，重点是保证定位夹紧时工件的刚度和有利 于保证加工精度。 （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 （2）先进行外型加工工序，后进行内型加工工序 （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序、 最好连续进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动 压紧元件次数。 （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件 刚性破坏较小的工序
3)数控加工工序与普通工序的衔接 数控加工的工艺路线设计仅是几道数控加工工艺过程, 而不是毛坯到成品的整个工艺过程。数控加工工序穿插 于整个工艺过程的中间,则工艺路线设计应与整个工艺 过程协调。 4建立相互状态要求,如:留多少加工余量;定位面 与定位孔的精度要求及形位公差;对毛坯的热处理状态 要求;目的是达到相互能满足加工需要,且质量目标及 技术要求明确,交接验收有依据。 数控工艺路线设计是下一步工序设计的基础,设计质 量直接影响零件的加工质量与生产效率
3）数控加工工序与普通工序的衔接 数控加工的工艺路线设计仅是几道数控加工工艺过程， 而不是毛坯到成品的整个工艺过程。数控加工工序穿插 于整个工艺过程的中间，则工艺路线设计应与整个工艺 过程协调。 建立相互状态要求，如：留多少加工余量；定位面 与定位孔的精度要求及形位公差；对毛坯的热处理状态 要求；目的是达到相互能满足加工需要，且质量目标及 技术要求明确，交接验收有依据。 数控工艺路线设计是下一步工序设计的基础，设计质 量直接影响零件的加工质量与生产效率