2.1,2工序集中 现代数控机床刚度大,刀库容量大及多坐标、多工位的特 点可以实现一次装夹完成多种加工甚至多个零件的加工,这样 就造成了工序集中。 有可能在零件一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的 全过程,甚至可在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加 工,从而缩短工艺路线和生产周期,减少加工设备和工艺装备 减少中间储存与运输。 加工演示
2.1.2 工序集中 现代数控机床刚度大，刀库容量大及多坐标、多工位的特 点可以实现一次装夹完成多种加工甚至多个零件的加工，这样 就造成了工序集中。 有可能在零件一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的 全过程，甚至可在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加 工，从而缩短工艺路线和生产周期，减少加工设备和工艺装备， 减少中间储存与运输。 加工演示
21.3加工方法的特点 在曲面加工中,传统的方法是钳工用砂轮磨,用样 板检验修正(俗称靠模)(如舰艇的螺旋桨),数控靠 多坐标轴联动,可以准确加工出理想的曲面 加工演示
2.1.3 加工方法的特点 在曲面加工中，传统的方法是钳工用砂轮磨，用样 板检验修正（俗称靠模）（如舰艇的螺旋桨），数控靠 多坐标轴联动 ， 可以准确加工出理想的曲面 。 加工演示
22数控加工工序 数控指令中必须指明机床的运动过程,零件的工艺过程、刀 具的种类、走刀速度和走刀路线,不能把设计与工艺分割。 221数控加工工艺设计的主要内容 1.数控加工工艺内容的选择 对零件加工而言,并非全部加工工艺都要在数控机床上实现。 因为数控机床的工时费较高,用普通机床加工毛胚、在数控机床 上加工曲面才是比较合理的选择
2.2 数控加工工序 数控指令中必须指明机床的运动过程，零件的工艺过程、刀 具的种类、走刀速度和走刀路线，不能把设计与工艺分割。 2.2.1 数控加工工艺设计的主要内容 1. 数控加工工艺内容的选择 对零件加工而言，并非全部加工工艺都要在数控机床上实现。 因为数控机床的工时费较高，用普通机床加工毛胚、在数控机床 上加工曲面才是比较合理的选择
2.2数控加工工序 1)适合数控加工的内容 (1)通用机床无法加工的内容 (2)通用机床难于加工或加工质量不能保证的内容 (3)用普通机床劳动强度较大的加工内容 2)不适合数控加工的内容 (1)占机时间长的加工内容(100~1000元/小时) (2)加工部位分散(数控坐标轴不够) (3)按特定制造依据(样板)而非公式加工的曲面轮廓
2.2 数控加工工序 1）适合数控加工的内容 （1）通用机床无法加工的内容 （2）通用机床难于加工或加工质量不能保证的内容 （3）用普通机床劳动强度较大的加工内容 2）不适合数控加工的内容 （1）占机时间长的加工内容（100～1000元/小时） （2）加工部位分散（数控坐标轴不够） （3）按特定制造依据（样板）而非公式加工的曲面轮廓
2数控机床工艺性分析 1)选择合适的对刀点及换刀点 4对刀点:数控加工时刀具相对零件运动的起点,也是 程序的起点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标中 的位置。对刀点选定后,便确定了机床坐标系和工件坐 标系之间的相互位置关系 4刀位点是刀具定位的基准点。刀具不同,刀位点也不 同。在对刀时,刀位点与对刀点应一致 刀位点:端面铣刀的底部中心、钻头的刀尖、球头铣刀 的球心、车刀及镗刀的刀尖
2.数控机床工艺性分析 1）选择合适的对刀点及换刀点 对刀点：数控加工时刀具相对零件运动的起点，也是 程序的起点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标中 的位置。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和工件坐 标系之间的相互位置关系。 刀位点是刀具定位的基准点。刀具不同，刀位点也不 同。在对刀时，刀位点与对刀点应一致。 刀位点：端面铣刀的底部中心、钻头的刀尖、球头铣刀 的球心、车刀及镗刀的刀尖