第4章 机械密封材料 流体润滑5密封基 4.1 摩擦副材料 4.1.1石墨 2.石墨材料的性能 4)具有较低的线膨胀系数(2~3×106°℃) 石墨的线膨胀系数仅是金属的1/2~1/4，故具有良好的热稳 定性，耐热、耐寒、耐热冲击性较好，骤冷骤热不会发生破 裂，与其他材料对磨时不易蓄热，不会引起局部升温。 5)比重小(1.41.7gcm3) 由于比重小，石墨环质量轻。且具有较好的可加工性
第 4 章 机械密封材料 4.1 摩擦副材料 2．石墨材料的性能 4）具有较低的线膨胀系数（2~3×10-6 /℃） 石墨的线膨胀系数仅是金属的1/2~1/4，故具有良好的热稳 定性，耐热、耐寒、耐热冲击性较好，骤冷骤热不会发生破 裂，与其他材料对磨时不易蓄热，不会引起局部升温。 5）比重小（1.4~1.7g/cm3） 由于比重小，石墨环质量轻。且具有较好的可加工性。 4.1.1 石墨
第4章 机械密封材料 流体润滑密封基遗 4.1 摩擦副材料 4.1.1石墨 2.石墨材料的性能 6)物理机械性能 石墨的机械性能有明显的各向异性的性质。其强度值与原 料的种类、粒度以及石墨化程度等密切相关。粒度越细，强 度越大；石墨化程度越高，则强度越小。在平行于成型轴方 向的各种强度值之间大致有如下关系：抗拉强度=(0.47~0.68) 抗弯强度；抗弯强度=(0.62~0.35)抗压强度 由此可以看出：石墨抗拉强度比较低，无延展性；而抗压 强度则很高。摩擦副材料主要受压，故一般能满足使用
第 4 章 机械密封材料 4.1 摩擦副材料 2．石墨材料的性能 6）物理机械性能 石墨的机械性能有明显的各向异性的性质。其强度值与原 料的种类、粒度以及石墨化程度等密切相关。粒度越细，强 度越大；石墨化程度越高，则强度越小。在平行于成型轴方 向的各种强度值之间大致有如下关系：抗拉强度= (0.47~0.68) 抗弯强度；抗弯强度= (0.62~0.35) 抗压强度 由此可以看出：石墨抗拉强度比较低，无延展性；而抗压 强度则很高。摩擦副材料主要受压，故一般能满足使用。 4.1.1 石墨
第4章 机械密封材料 流体润滑5密封基 4.1 摩擦副材料 4.1.1石墨 2.石墨材料的性能 6)物理机械性能 在常温下，石墨的弹性模量小(49~147)×102MPa,其值 比碳钢小1~2个数量级，往往在受到不大的压应力情况下，会 产生很大的残余变形和明显的滞后现象。因此，采用石墨材 料时，必须注意环的支承点和支承面的结构合理性，防止发 生过度变形。 石墨的硬度低（一般为邵氏硬度40~70左右），故一般只用 作软材料
第 4 章 机械密封材料 4.1 摩擦副材料 2．石墨材料的性能 6）物理机械性能 在常温下，石墨的弹性模量小(49～147)×102MPa，其值 比碳钢小1~2个数量级，往往在受到不大的压应力情况下，会 产生很大的残余变形和明显的滞后现象。因此，采用石墨材 料时，必须注意环的支承点和支承面的结构合理性，防止发 生过度变形。 石墨的硬度低（一般为邵氏硬度40~70左右），故一般只用 作软材料。 4.1.1 石墨
第4章 机械密封材料 流体润滑与密封基砂 4.1 摩擦副材料 4.1.1石墨 2.石墨材料的性能 7)气孔率 石墨最大的缺点是气孔率大（18~22%)。碳石墨在烧结中 由于部分粘接剂的挥发，导致制品中产生微孔，这些微孔体 积之和与制品体积之比，称为气孔率
第 4 章 机械密封材料 4.1 摩擦副材料 4.1.1 石墨 2．石墨材料的性能 7）气孔率 石墨最大的缺点是气孔率大（18~22%）。碳石墨在烧结中 由于部分粘接剂的挥发，导致制品中产生微孔，这些微孔体 积之和与制品体积之比，称为气孔率
第4章 机械密封材料 流体润滑与密封基 4.1 摩擦副材料 4.1.1石墨 3.浸渍石墨 在带有压力的介质中，碳石墨制品会发生“冒汗”现象， 这是介质通过气孔发生的泄漏一渗漏。为解决气孔率大， 防止“冒汗”，常采用浸渍工艺及渗碳等方法。 浸渍工艺—将某种合成树脂或金属采用一定的工艺渗透 到石墨的孔隙中去，堵塞其孔隙，达到不渗漏的目的
第 4 章 机械密封材料 4.1 摩擦副材料 3．浸渍石墨 在带有压力的介质中，碳石墨制品会发生“冒汗”现象， 这是介质通过气孔发生的泄漏——渗漏。为解决气孔率大， 防止“冒汗”，常采用浸渍工艺及渗碳等方法。 浸渍工艺——将某种合成树脂或金属采用一定的工艺渗透 到石墨的孔隙中去，堵塞其孔隙，达到不渗漏的目的。 4.1.1 石墨