第三章金属材料的液态成形工艺第三章金属材料的液态成形工艺本章基本要求影响金属充型能力的因素及控制措施合金的收缩方式、能够引起的缺陷种类、预防措施不同铸造方法的特点及应用各种铸造合金的特点及应采取的铸造工艺铸件的结构工艺性
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 第三章 金属材料的液态成形工艺 1 本章基本要求 ◼ 影响金属充型能力的因素及控制措施 ◼ 合金的收缩方式、能够引起的缺陷种类、预防措施 ◼ 不同铸造方法的特点及应用 ◼ 各种铸造合金的特点及应采取的铸造工艺 ◼ 铸件的结构工艺性
目录金属铸造工艺简介第三章金属材料的液态成形工艺铸造工艺基础知识砂型铸造特种铸造铸件结构工艺性计算机在铸造生产中的应用简介什么是液态成形？是指将液态（或熔融态、浆状）材料注入一定形状和尺寸的铸型（Mold）（或模具）型腔（MoldCavity)中，凝固后获得固态毛坏或零件的方法2
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 目录 2 金属铸造工艺简介 铸造工艺基础知识 砂型铸造 特种铸造 铸件结构工艺性 计算机在铸造生产中的应用简介 什么是液态成形？ ——是指将液态（或熔融态、浆状）材料注入一定 形状和尺寸的铸型(Mold)（或模具）型腔(Mold Cavity)中，凝固后获得固态毛坯或零件的方法
Partl金属铸造工艺简介铸造（Casting）第三章金属材料的液态成形工艺优点·形状复杂件·大小、批量不受限·原材料来源广、成本低缺点·尺寸精度不高、表面质量低、易产生气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷·对相同材料，铸件性能不如锻件好。常用金属铸件材质：铸铁、有色合金、碳素钢、合金钢、金属间化合物动画：砂型铸造生产流程3
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 Part1 金属铸造工艺简介 3 铸造 （Casting） ◼ 优点 形状复杂件 大小、批量不受限 原材料来源广、成本低 ◼ 缺点 尺寸精度不高、表面质量低 易产生气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷 对相同材料，铸件性能不如锻件好。 ◼ 常用金属铸件材质：铸铁、有色合金、碳素钢、合金 钢、金属间化合物 动画:砂型铸造生产流程
2铸造工艺基础知识合金的铸造性能：在铸造过程中表现出的工艺性能第三章金属材料的液态成形工艺良好的铸造性能熔化时，不氧化、不易吸气（氧化性、吸气性）：浇注时，易充型（流动性）：凝固时，收缩小，成分均匀（收缩性、偏析性）；文，冷却时，变形和开裂倾向小（缺陷）。液态金属的充型能力充满型腔，获得完整、轮廓清晰铸件的能力·金属液的流动性浇注条件，如温度、压力，铸型特性，如铸型结构、铸型材质
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 4 合金的铸造性能：在铸造过程中表现出的工艺性能 ◼ 良好的铸造性能： 熔化时，不氧化、不易吸气（氧化性、吸气性）； 浇注时，易充型（流动性）； 凝固时，收缩小，成分均匀（收缩性、偏析性）； 冷却时，变形和开裂倾向小（缺陷）。 一、液态金属的充型能力 ——充满型腔，获得完整、轮廓清晰铸件的能力 金属液的流动性 浇注条件，如温度、压力 铸型特性，如铸型结构、铸型材质
2铸造工艺基础知识合金充型能力好，能有效防止铸件出现冷隔、浇不足、第三章金属材料的液态成形工艺气孔、夹渣、缩孔等缺陷。·冷隔一铸件上出现未被完全融合在一起的缝隙多出现在远离浇口的宽大表面或薄壁处、金属流汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位。浇不足一未浇满，常出现在远离浇口的部位及薄壁处。冷隔、浇不足视频气孔缩孔5
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 5 ◼ 合金充型能力好，能有效防止铸件出现冷隔、浇不足、 气孔、夹渣、缩孔等缺陷。 冷隔－铸件上出现未被完全融合在一起的缝隙， 多出现在远离浇口的宽大表面或薄壁处、金属流 汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位。 浇不足－未浇满，常出现在远离浇口的部位及薄 壁处。 冷隔、浇不足 气孔 缩孔 视频