三、切削过程切屑的形成金属的切削过程实际上与金属的挤压过程很相似。工件与刀具接触时，接触处压力使工件发生弹性变形和塑性变形进而被切削形成切屑刀具工件
三、切削过程 Ø 切屑的形成 金属的切削过程实际上与金属的挤压过程很相似。工件与 刀具接触时,接触处压力使工件发生弹性变形和塑性变形, 进而被切削,形成切屑
三、切削过程>切屑的种类蛋轴香缘切屑的种类（与材料塑性、刀具角带状切屑大前角刀具、高切削速度、小进给量，塑性材料，如低碳钢挤裂切屑较低切削速度，较大进给量，较小前角道具，中等硬度的钢材，如合金钢崩碎切屑刀具前角小，进给量大时，铸铁黄铜等脆性材料
三、切削过程 Ø 切屑的种类 切屑的种类（与材料塑性、刀具角度和切削用量有关） 大前角刀具、高切削速度、小进给 量，塑性材料，如低碳钢 较低切削速度，较大进给量，较小前 角道具，中等硬度的钢材，如合金 钢 刀具前角小，进给量大时，铸铁 、黄铜等脆性材料
三、切削过程积屑瘤一在一定的切削速度下，切削塑性金属形成带状切屑时着一小块很常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着硬的金属楔块，这就是积屑瘤（thebuilt-up edge），或称刀瘤积屑瘤的形成2成长4分裂5脱落1发生3最大成长期AMRICTiT积屑瘤的形成与脱落
三、切削过程 Ø 积屑瘤 n 在一定的切削速度下，切削塑性金属形成带状切屑时， 常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很 硬的金属楔块，这就是积屑瘤(the built-up edge)， 或称刀瘤。 n 积屑瘤的形成 积屑瘤的形成与脱落
三、切削过程积屑瘤■积屑瘤对切削加工的影响利：保护切削刃：增大工作前角；：影响加工精度，精加工时应尽量避免避免和减小积屑瘤的方法是：①加工时控制切削速度，避开产生积屑瘤的切削速度区；②增加刀具前角以减小切削变形，降低切屑接触区压力；③使用润滑性能良好的切削液，减小摩擦；4④用适当的热处理方法提高工件材料的硬度，降低塑性，减小加工硬化倾向
三、切削过程 Ø 积屑瘤 n 积屑瘤对切削加工的影响 利：保护切削刃；增大工作前角； 弊：影响加工精度，精加工时应尽量避免 n 避免和减小积屑瘤的方法是： ①加工时控制切削速度，避开产生积屑瘤的切削速度 区； ②增加刀具前角以减小切削变形，降低切屑接触区压 力； ③使用润滑性能良好的切削液，减小摩擦； ④用适当的热处理方法提高工件材料的硬度，降低塑 性，减小加工硬化倾向
三、切削过程切削力主切削力F.：切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小约占总的切削合力的85%～~90%：计算机床动力和主传动系统的依据背向力F：切削合力在切削深度方向上的分力；在基面内，与切削方向一致设计进给机构所需进给力F：切削合力在进给方向上的分力：在基面内，与进给方向平行；使工件变形车削时总切削力的分解3个切削分力与总切削力F有如下关系：F=/F?+F3+F?
三、切削过程 Ø 切削力 3个切削分力与总切削力F有如下关系： 2 2 2 F Fc Ff Fp 主切削力Fc : 切削合力在切削速度方向上的分 力，垂直于基面，其大小约占总 的切削合力的８５％～９０％； 计算机床动力和主传动系统的依 据 背向力Fp : 切削合力在切削深度方向上的分 力; 在基面内，与切削方向一致； 设计进给机构所需 进给力Ff： 切削合力在进给方向上的分力; 在 基面内，与进给方向平行；使工 件变形