2铸造工艺基础知识(1).金属液的流动性第三章金属材料的液态成形工艺用一定条件下液态金属浇注螺旋形试样的长度来表征10A-AX金属流动性试样影响流动性的因素·合金成分：纯金属、共晶成分合金流动性好6·材质：灰铸铁>硅黄铜>铝合金>锡青铜>铸钢
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 6 (1). 金属液的流动性 ◼ 影响流动性的因素： 合金成分：纯金属、共晶成分合金流动性好 材质：灰铸铁>硅黄铜>铝合金>锡青铜>铸钢 ◼ 用一定条件下液态金属浇注螺旋形试样的长度来表征 金属流动性试样
2铸造工艺基础知识第三章金属材料的液态成形工艺为什么共晶成分流动性好？V共晶成分熔点低、保R持液态时间长：恒温湿结晶，流动性好。度V非共晶成分在两相区2000内结晶凝固，大量枝1500状晶粒阻碍液体流动400--1000过热150℃300-√合金的结晶温度区间500200-100-过热50℃越大，流动性越差-00-3Fe24561CWc (%)铁一碳合金流动性与含碳量关系
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 7 铁－碳合金流动性与含碳量关系 为什么共晶成分流动性好？ ✓共晶成分熔点低、保 持液态时间长；恒温 结晶，流动性好。 ✓非共晶成分在两相区 内结晶凝固，大量枝 状晶粒阻碍液体流动。 ✓合金的结晶温度区间 越大，流动性越差
2铸造工艺基础知识(2)浇注条件第三章金属材料的液态成形工艺温度高，液态金属粘度降低，流动性提高：过热度大，液态存在时间长，充型能力提高温度过高，易出现粘砂、气孔和晶粒粗大的缺陷压力高，液体注入型腔的流速加快，充型能力提高(3)铸型条件铸型结构和材质，凡能增加液体流动阻力的，使冷却速度加快的，均降低充型能力。（壁厚不小于规定的“最小壁厚”）不利因素：形腔复杂、直浇道低、浇口截面积小、铸型排气不畅、铸型材料导热性过高、铸件壁太薄8
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 8 (2)浇注条件 温度高，液态金属粘度降低，流动性提高；过热度 大，液态存在时间长，充型能力提高； 温度过高，易出现粘砂、气孔和晶粒粗大的缺陷。 压力高，液体注入型腔的流速加快，充型能力提高。 (3)铸型条件 铸型结构和材质 凡能增加液体流动阻力的，使冷却速度加快的，均 降低充型能力。（壁厚不小于规定的“最小壁厚”） 不利因素：形腔复杂、直浇道低、浇口截面积 小、铸型排气不畅、铸型材料导热性过高、铸 件壁太薄
2铸造工艺基础知识二、合金的凝固特性第三章金属材料的液态成形工艺>铸件在凝固过程中，其断面一般存在三个区域：固相区、凝固区、液相区，其中凝固区为液、固共存区>凝固方式：①逐层凝固②中间凝固③体积凝固铸件截面温度梯度温度温度温度液相线聘固租线固·液液成分-表层中心表层中心表中心b)92)铸件的三种凝固方式
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 9 二、合金的凝固特性 ➢铸件在凝固过程中，其断面一般存在三个区域：固相 区、凝固区、液相区，其中凝固区为液、固共存区 ➢凝固方式：①逐层凝固 ②中间凝固 ③体积凝固 铸件截面温度梯度 铸件的三种凝固方式
2铸造工艺基础知识第三章金属材料的液态成形工艺三种凝固方式区别充型能力凝固方式结晶温度区间铸件温度梯度凝固区宽度零强很大零|很窄逐层凝固大较窄较宽次之中间凝固宽小差宽体积凝固一影响凝固方式的因素越窄一逐层凝固●成分、结晶温度区间：（下图）?铸件截面的温度梯度：越大一逐层凝固10
第 三 章 金 属 材 料 的 液 态 成 形 工 艺 2 铸造工艺基础知识 10 ➢影响凝固方式的因素： ⚫成分、结晶温度区间：越窄→逐层凝固 ⚫铸件截面的温度梯度：越大→逐层凝固（下图） 凝固方式 结晶温度区间 铸件温度梯度 凝固区宽度 充型能力 逐层凝固 零/很窄 很大 零 强 中间凝固 较窄 大 较宽 次之 体积凝固 宽 小 宽 差 ➢三种凝固方式区别