五、材料的切削加工性>材料的切削加工性材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度衡量切削加工性的指标通常，切削加工性主要以刀具耐用度或一定耐用度下的切削速度来衡量。V的含义是：当刀具耐用度为T分钟时，切削某种材料所允许的切削速度，通常取T=60min，即V60>材料的相对切削加工性一般以抗拉强度为735MPa的45钢的V6o为基准，而把其他材料的V6o与之相比V60K(v60))
五、材料的切削加工性 Ø 材料的切削加工性 材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度 Ø 衡量切削加工性的指标 通常，切削加工性主要以刀具耐用度或一定耐用度下 的切削速度vT来衡量。 vT的含义是：当刀具耐用度为T分钟时，切削某种材料 所允许的切削速度,通常取T=60min， 即v60 Ø 材料的相对切削加工性 一般以抗拉强度为735MPa的45钢的v60为基准，而 把其他材料的v60与之相比 j r v v K ( ) 60 60
五、材料的切削加工性常用材料的相对加工性K分为8级，如下表所示材料相对加工性等级代表性材料名称及种类加工性等级相对加工性KrH铝铜合金，铝镁合金>3.0很容易切削材料一般非铁金属易切削钢2.5-3.0退火15Cr（Ob=375-441MPaN容易切削材料W正火30钢（b=441-549MPa）1.6-2.5较易切削钢1.0-1.645钢，灰铸铁般钢及铸铁+普通材料S2Cr13调质（b=834MPa）稍难切削材料0.65-1.00.5-0.65较难切削材料415Cr调质（gb=1030MPa）6难切削材料50Crv调质，1Cr18Ni9Ti难切削材料0.15-0.52<0.15很难切削材料某些钛合金，铸造镍基高温合金80
五、材料的切削加工性 常用材料的相对加工性Kr分为8级，如下表所示： 材料相对加工性等级 1 2 3 4 5 6 7 8
五、材料的切削加工性常用材料的切削加工性（一）结构钢低碳钢（C<0.25%）中的金相组织以铁素体为主硬度约为140HBW，性软而韧。粗加工时不易断屑而影响操作过程，精加工时表面切不光洁，故低碳钢的切削加工性较差：中碳钢（C=0.3%～0.6%）的金相组织中，珠光体的量增加，硬度约为180HBW，有较好的综合性能，其切削加工性较好；高碳钢：当C=0.6%～0.8%时，金相组织以珠光体为主，正火后硬度为230～280HBW，其切削加工性次于中碳钢；当C>0.8%时，其组织为珠光体和网状渗碳体，其性硬而脆，切削时刀具易磨损，故其切削加工性不好
五、材料的切削加工性 Ø 常用材料的切削加工性 （一）结构钢 低碳钢(C<0.25%)中的金相组织以铁素体为主， 硬度约为140HBW，性软而韧。粗加工时不易断屑而影 响操作过程，精加工时表面切不光洁，故低碳钢的切削加 工性较差；中碳钢（C=0.3%～0.6%）的金相组织中， 珠光体的量增加，硬度约为180HBW，有较好的综合性 能，其切削加工性较好；高碳钢：当C=0.6%～0.8%时， 金相组织以珠光体为主，正火后硬度为230～280 HBW， 其切削加工性次于中碳钢；当C>0.8%时，其组织为珠光 体和网状渗碳体，其性硬而脆，切削时刀具易磨损，故其 切削加工性不好
五、材料的切削加工性常用材料的切削加工性（一）结构钢般而言，碳素钢的硬度在170~230HBW范围内-时，切削加工性较好。过硬，则刀具磨削加剧：过软，则不易断屑而影响操作过程，同时也影响工件的加工质量。合金结构钢的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素结构钢。（二）普通铸铁普通铸铁的金相组织是金属基体加游离态石墨。石墨不但降低了铸铁的塑性，切屑易断，而且在切削过程中还有润滑作用。铸铁与具有相同基体组织的碳素钢相比，具有较好的切削加工性
五、材料的切削加工性 Ø 常用材料的切削加工性 （一）结构钢 一般而言，碳素钢的硬度在170~230HBW范围内 时，切削加工性较好。过硬，则刀具磨削加剧；过软，则 不易断屑而影响操作过程，同时也影响工件的加工质量。 合金结构钢的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素 结构钢。 （二）普通铸铁 普通铸铁的金相组织是金属基体加游离态石墨。石墨 不但降低了铸铁的塑性，切屑易断，而且在切削过程中还 有润滑作用。铸铁与具有相同基体组织的碳素钢相比，具 有较好的切削加工性
五、材料的切削加工性改善切削加工性的方法V（1)调整材料的化学成分在不影响材料使用性能的前提下，可在钢中适当添加一种或几种可以明显改进材料切削加工性的合金元素，如S、PbCa、P等，获得易切钢。易切钢的良好切削加工性表现在：切削力小、易断屑、刀具寿命长、加工表面质量好。(2)热处理改变金相组织生产中常对工件材料进行预先热处理，其目的在于通过改变工件材料的硬度来改善切削加工性。例如：低碳钢经正火处理或冷拔处理，使塑性减小，硬度略有提高，从而改善切削加工性。高碳钢通过球化退火使硬度降低，有利于切削加工。铸铁件在切削加工前进行退火可降低表层硬度，能使切削加工较易进行
五、材料的切削加工性 Ø 改善切削加工性的方法 (1)调整材料的化学成分 在不影响材料使用性能的前提下，可在钢中适当添加一种或 几种 可以明显改进材料切削加工性的合金元素，如S、Pb、 Ca、P等，获得易切钢。易切钢的良好切削加工性表现在： 切削力小、易断屑、刀具寿命长、加工表面质量好。 (2)热处理改变金相组织 生产中常对工件材料进行预先热处理，其目的在于通过 改变工件 材料的硬度来改善切削加工性。例如：低碳钢经正 火处理或冷拔处理，使塑性减小，硬度略有提高，从而改善 切削加工性。高碳钢通过球化退火使硬度降低，有利于切削 加工。铸铁件在切削加工前进行退火可降低表层硬度，能使 切削加工较易进行