加入一些中性油、食盐或食盐溶液，将皂脚调和到可分离的稠度，然后送离心机分离出中性 油。得到的处理皂脚可进行综合利用。 （二）蒸馏脱酸 蒸馏脱酸法又称为物理精炼，这种脱酸法不用碱液中和，而是借甘油三酸酯和游离脂肪 酸相对挥发度的不同，在高温、高真空下进行水蒸气蒸馏，使游离脂肪酸与低分子物质随着 蒸汽一起排出，这种方法适合于高酸价油脂。 蒸馏脱酸的优点是：不用碱液中和，中性油损失少；辅助材料消耗少，降低废水对环境 的污染；工艺简单，设备少，精炼率高；同时具脱臭作用；成品油风味好。但由于高温蒸馏 难以去除胶质与机械杂质，所以蒸馏脱酸前必先经过滤、脱胶程序。对于高酸价毛油，也可 采用蒸汽蒸馏与碱炼相结合的方法。 蒸馏脱酸对于椰子油、棕榈油、动物脂肪等低胶质油脂的精炼尤为理想。 五、油脂的脱色 纯净的甘油三酸酯呈液态时无色，呈固态时为白色。但常见的各种油脂都带有不同的颜 色，影响油脂的外观和稳定性，这是因为油脂中含有数量和品种都不相同的色素物质所致， 这些色素有些是天然色素，主要有叶绿素、类胡萝卜素、黄酮色素等，有些是油料在储藏、 加工过程中糖类、蛋白质的降解产物等。在棉子油中含有棕红色的棉酚色腺体，是一种有毒 成分。植物油中的各种色素物质性质不同，需专门的脱色工序处理。 油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，此外还有加热脱色法、 氧化脱色法、化学试剂脱色法等。 吸附脱色就是利用某些具有吸附能力强的表面活性物质加入油中，在一定的工艺条件下 吸附油脂中色素及其他杂质，经过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的的过程。 1 吸附剂 (1)对吸附剂的要求 吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化学反应，无特 殊气味和滋味以及价格低，来源丰富。 (2)吸附剂种类①天然漂土，一种膨润土，其中主要含蒙脱土，呈酸性，又称为酸性白 土；②活性白土，以膨润土为原料经加工而成的活性较高的吸附剂，具有很强的吸附能力， 在油脂工业的脱色中被广泛应用；③活性炭，由树枝、皮壳等炭化后，再经活化处理而成， 一般不单独使用，往往与活性白土混合使用，活性炭与活性白土的比例为 1：(10～20)。 2 吸附原理 (1)吸附剂的表面性 吸附剂的颗粒很小，可获得大的表面能。 (2)物理吸附 物理吸附是靠分子间的范德华力进行吸附的，它无选择性，具多层性， 吸附热很低，吸附速度和解吸速度都快。 (3)化学吸附 即在吸附剂的表面和被吸附物间发生了某种化学反应，这种反应一般都 是比较低级的化学反应，凡是被化学吸附的物质解吸下来时，都要发生化学结构方面的变化， 如异构化等。 3 影响脱色的因素 ◆ 温度：在吸附剂表面生成“吸附剂一色素”化合物，需要一定的能量，所以必 须有一定的温度，才能提供足够的能量使它们发生反应。温度太高，生成的热 无法放出。温度太低，吸附反应无法进行。吸附温度为 80～110℃，一般控制 在 80℃，不超过 85℃
加入一些中性油、食盐或食盐溶液，将皂脚调和到可分离的稠度，然后送离心机分离出中性 油。得到的处理皂脚可进行综合利用。 （二）蒸馏脱酸 蒸馏脱酸法又称为物理精炼，这种脱酸法不用碱液中和，而是借甘油三酸酯和游离脂肪 酸相对挥发度的不同，在高温、高真空下进行水蒸气蒸馏，使游离脂肪酸与低分子物质随着 蒸汽一起排出，这种方法适合于高酸价油脂。 蒸馏脱酸的优点是：不用碱液中和，中性油损失少；辅助材料消耗少，降低废水对环境 的污染；工艺简单，设备少，精炼率高；同时具脱臭作用；成品油风味好。但由于高温蒸馏 难以去除胶质与机械杂质，所以蒸馏脱酸前必先经过滤、脱胶程序。对于高酸价毛油，也可 采用蒸汽蒸馏与碱炼相结合的方法。 蒸馏脱酸对于椰子油、棕榈油、动物脂肪等低胶质油脂的精炼尤为理想。 五、油脂的脱色 纯净的甘油三酸酯呈液态时无色，呈固态时为白色。但常见的各种油脂都带有不同的颜 色，影响油脂的外观和稳定性，这是因为油脂中含有数量和品种都不相同的色素物质所致， 这些色素有些是天然色素，主要有叶绿素、类胡萝卜素、黄酮色素等，有些是油料在储藏、 加工过程中糖类、蛋白质的降解产物等。在棉子油中含有棕红色的棉酚色腺体，是一种有毒 成分。植物油中的各种色素物质性质不同，需专门的脱色工序处理。 油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，此外还有加热脱色法、 氧化脱色法、化学试剂脱色法等。 吸附脱色就是利用某些具有吸附能力强的表面活性物质加入油中，在一定的工艺条件下 吸附油脂中色素及其他杂质，经过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的的过程。 1 吸附剂 (1)对吸附剂的要求 吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化学反应，无特 殊气味和滋味以及价格低，来源丰富。 (2)吸附剂种类①天然漂土，一种膨润土，其中主要含蒙脱土，呈酸性，又称为酸性白 土；②活性白土，以膨润土为原料经加工而成的活性较高的吸附剂，具有很强的吸附能力， 在油脂工业的脱色中被广泛应用；③活性炭，由树枝、皮壳等炭化后，再经活化处理而成， 一般不单独使用，往往与活性白土混合使用，活性炭与活性白土的比例为 1：(10～20)。 2 吸附原理 (1)吸附剂的表面性 吸附剂的颗粒很小，可获得大的表面能。 (2)物理吸附 物理吸附是靠分子间的范德华力进行吸附的，它无选择性，具多层性， 吸附热很低，吸附速度和解吸速度都快。 (3)化学吸附 即在吸附剂的表面和被吸附物间发生了某种化学反应，这种反应一般都 是比较低级的化学反应，凡是被化学吸附的物质解吸下来时，都要发生化学结构方面的变化， 如异构化等。 3 影响脱色的因素 ◆ 温度：在吸附剂表面生成“吸附剂一色素”化合物，需要一定的能量，所以必 须有一定的温度，才能提供足够的能量使它们发生反应。温度太高，生成的热 无法放出。温度太低，吸附反应无法进行。吸附温度为 80～110℃，一般控制 在 80℃，不超过 85℃
◆ 压力：脱色操作分常压和减压。常压脱色时，油脂热氧化反应总是伴随着吸附 作用；减压脱色(压力为 6．7～8．o kPa 即真空度 93．3～94．7 kPa)可防止 油脂氧化，水分蒸发速度(吸附剂的水分)加快，由于吸附剂被水屏蔽，只有去 除水分，吸附剂才能吸附色素。 ◆ 搅拌：搅拌速度≤80 r／min，使色素与吸附剂充分接触，使吸附剂在油中分 布均匀。 ◆ 时间：脱色时间一般为 10～30 min，间歇式操作 15～30 min，连续脱色 5～ 10min，加入酸性白土后，随着时间的加长，油脂的氧化程度、酸价回升速度 都会提高。 ◆ 吸附剂用量：不同种类的色素所需的白土量不同。目前，国内大宗油脂的脱色， 均使用市售的白土。达到高烹油、色拉油标准所需的白土量为油重的 1％～ 3％，最多不大于 7％。 ◆ 油的色度：油的色度不同，选用白土量亦不同。 ◆ 含水量：油中水分也影响白土对色素的吸附作用，因此油在脱色前，必须先进 行脱水，使水含量在 0．1％以下。 ◆ 油中的胶杂：白土和胶杂的相互吸附能力强，白土首先和胶杂作用，使白土中 毒，这大大影响了白土的用量和白土的吸附能力，故在脱色中应尽量减少胶杂。 ◆ 油中残皂：残皂增加了白土的用量，影响了白土的吸附能力，使油脂酸价增加。 ◆ 油中的金属离子：脱色可以大大降低油中的金属离子，油中金属离子的浓度大， 也将大大影响油脂的脱色．。 六、脱臭 纯净的甘油三酸酯是没有气味的，但各种植物油脂都有其特有的风味和气味，而这些气 味一般都是由挥发性物质所组成的，主要包括某种微量的非甘油酯成分，例如酮类、醛类、 烃类等的氧化物，油料中的不纯物，油中含有的不饱和脂肪酸甘油酯所分解的氧化物等。另 外，在制油工艺过程中，也会产生一些新的气味，例如浸出油脂中的溶剂味，碱炼油脂中的 肥皂味和脱色油脂中的泥土味等。所有这些为人们所不喜欢的气味，都统称为“臭味”。 脱臭的目的主要是除去油脂中引起臭味的物质。除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭的方法有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法、聚合法和化学药品脱臭法等几种。 其中真空蒸汽脱臭法是目前国内外应用得最为广泛、效果较好的一种方法。它是利用油脂内 的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原 理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。气体 吹人法是将油脂放置在直立的圆筒罐内，先加热到一定温度(即不起聚合作用的温度范围 内)，然后吹入与油脂不起反应的惰性气体，如二氧化碳、氮气等，油脂中所含挥发性物质 便随气体的挥发而除去。 七、脱蜡 某些油脂中含有较多的蜡质，如米糠油、葵花子油等。蜡质是一种一元脂肪酸和一元醇 结合的高分子酯类，具有熔点较高、油中溶解性差、人体不能吸收等特点，其存在影响油脂 的透明度和气味，也不利于加工。为了提高食用油脂的质量并综合利用植物油脂蜡源，应对 油脂进行脱蜡处理。脱蜡是根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低而变小 的物性，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤或离心分离而达到蜡油分离的目的
◆ 压力：脱色操作分常压和减压。常压脱色时，油脂热氧化反应总是伴随着吸附 作用；减压脱色(压力为 6．7～8．o kPa 即真空度 93．3～94．7 kPa)可防止 油脂氧化，水分蒸发速度(吸附剂的水分)加快，由于吸附剂被水屏蔽，只有去 除水分，吸附剂才能吸附色素。 ◆ 搅拌：搅拌速度≤80 r／min，使色素与吸附剂充分接触，使吸附剂在油中分 布均匀。 ◆ 时间：脱色时间一般为 10～30 min，间歇式操作 15～30 min，连续脱色 5～ 10min，加入酸性白土后，随着时间的加长，油脂的氧化程度、酸价回升速度 都会提高。 ◆ 吸附剂用量：不同种类的色素所需的白土量不同。目前，国内大宗油脂的脱色， 均使用市售的白土。达到高烹油、色拉油标准所需的白土量为油重的 1％～ 3％，最多不大于 7％。 ◆ 油的色度：油的色度不同，选用白土量亦不同。 ◆ 含水量：油中水分也影响白土对色素的吸附作用，因此油在脱色前，必须先进 行脱水，使水含量在 0．1％以下。 ◆ 油中的胶杂：白土和胶杂的相互吸附能力强，白土首先和胶杂作用，使白土中 毒，这大大影响了白土的用量和白土的吸附能力，故在脱色中应尽量减少胶杂。 ◆ 油中残皂：残皂增加了白土的用量，影响了白土的吸附能力，使油脂酸价增加。 ◆ 油中的金属离子：脱色可以大大降低油中的金属离子，油中金属离子的浓度大， 也将大大影响油脂的脱色．。 六、脱臭 纯净的甘油三酸酯是没有气味的，但各种植物油脂都有其特有的风味和气味，而这些气 味一般都是由挥发性物质所组成的，主要包括某种微量的非甘油酯成分，例如酮类、醛类、 烃类等的氧化物，油料中的不纯物，油中含有的不饱和脂肪酸甘油酯所分解的氧化物等。另 外，在制油工艺过程中，也会产生一些新的气味，例如浸出油脂中的溶剂味，碱炼油脂中的 肥皂味和脱色油脂中的泥土味等。所有这些为人们所不喜欢的气味，都统称为“臭味”。 脱臭的目的主要是除去油脂中引起臭味的物质。除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭的方法有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法、聚合法和化学药品脱臭法等几种。 其中真空蒸汽脱臭法是目前国内外应用得最为广泛、效果较好的一种方法。它是利用油脂内 的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原 理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。气体 吹人法是将油脂放置在直立的圆筒罐内，先加热到一定温度(即不起聚合作用的温度范围 内)，然后吹入与油脂不起反应的惰性气体，如二氧化碳、氮气等，油脂中所含挥发性物质 便随气体的挥发而除去。 七、脱蜡 某些油脂中含有较多的蜡质，如米糠油、葵花子油等。蜡质是一种一元脂肪酸和一元醇 结合的高分子酯类，具有熔点较高、油中溶解性差、人体不能吸收等特点，其存在影响油脂 的透明度和气味，也不利于加工。为了提高食用油脂的质量并综合利用植物油脂蜡源，应对 油脂进行脱蜡处理。脱蜡是根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低而变小 的物性，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤或离心分离而达到蜡油分离的目的