7.3板式塔 过程设备设计 1.生产能力大，比泡罩塔提高20-40%： 优点 2.操作弹性大； 3塔板效率较高，气液接触状态较好，气体沿 水平方向吹入液层，雾沫夹带较小： 4.结构及安装较简单，重量较轻，制造费用低， 仅为泡罩塔的6080%左右。 1.气速较低时，塔板有漏液，效率下降： 缺点 2.阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及 检修的困难； 3塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及 真空塔中的应用。 18
7.3 板式塔 过程设备设计 优点 1.生产能力大，比泡罩塔提高 ，比泡罩塔提高20-40%； 2.操作弹性大； 3.塔板效率较高，气液接触状态较好 ，气液接触状态较好，气体沿 水平方向吹入液层，雾沫夹带较小 ，雾沫夹带较小； 4.结构及安装较简单，重量较轻，制造费用低， 仅为泡罩塔的60～80%左右。 18 缺点 1.气速较低时，塔板有漏液，效率下降； 2.阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及 ，导致操作运转及 检修的困难； 3.塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及 ，妨碍了它在高气相负荷及 真空塔中的应用
7.3板式塔 三、筛板塔 上层塔数的溢流管 开孔部 溢流管 应用历史较久，与泡罩塔相 比，结构简单，成本降低40% 左右，板效率提高10~15%， 安装维修方便。 Q∞ 0 经研究，现有大筛孔 (孔径达20~25mm) 溢流管 塔壁 导向筛板等多种形式。 8 0 8 0 图7-35 筛板塔结构及 气液接触状况 塔板 溢流烟 溢流管 19
7.3 板式塔 过程设备设计 三、筛板塔 应用历史较久，与泡罩塔相 比，结构简单，成本降低40% 左右，板效率提高10～15%， 安装维修方便。 19 经研究，现有大筛孔 （孔径达20～25mm）、 导向筛板等多种形式。 图7—35 筛板塔结构及 气液接触状况
筛板 20
筛板 20
7.3板式塔 过程设备设计 筛板塔工作原理 。塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。 ●液体从上层塔盘的降液管流下，横向流过塔盘，越过 溢流堰经溢流管流入下层塔盘，塔盘上依靠溢流堰的 高度保持其液层高度。 蒸气自下而上穿过筛孔时，被分散成气泡，在穿越塔 盘上液层时，进行气液两相间的传热与传质
7.3 板式塔 过程设备设计 筛板塔工作原理 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分 、溢流堰及降液管等部分。 液体从上层塔盘的降液管流下，横向流过塔盘 ，横向流过塔盘，越过 溢流堰经溢流管流入下层塔盘，塔盘上依靠溢流堰的 ，塔盘上依靠溢流堰的 21 高度保持其液层高度。 蒸气自下而上穿过筛孔时，被分散成气泡 ，被分散成气泡，在穿越塔 盘上液层时，进行气液两相间的传热与传质 ，进行气液两相间的传热与传质
7.3 板式塔 过程设备设计 筛孔直径大小及间距： 液相负荷的塔板，孔径：4~6mm,按正三角形排列，孔 间距t与孔径d的比值用2.5≈5，最佳值为34。 溢流堰高度： 决定塔盘上液层深度， ·溢流堰高，气液接触时间长，板效率高；液相负荷小时， 也易保证气液接触均匀，对筛板安装水平度要求不高。 ●堰太高时，塔板压降增大；气量小时，容易漏液。 一般而言，常压操作时，溢流堰高度为2550mm,减压 蒸馏时，为10~15mm。 22
7.3 板式塔 过程设备设计 筛孔直径大小及间距： 液相负荷的塔板，孔径：4～6mm，按正三角形排列 ，按正三角形排列，孔 间距t与孔径d0的比值用2.5～5，最佳值为3～4。 溢流堰高度： 决定塔盘上液层深度， 22 决定塔盘上液层深度， 溢流堰高，气液接触时间长 ，气液接触时间长，板效率高；液相负荷小时 ；液相负荷小时， 也易保证气液接触均匀，对筛板安装水平度要求不高 ，对筛板安装水平度要求不高。 堰太高时，塔板压降增大 ，塔板压降增大；气量小时，容易漏液。 一般而言，常压操作时，溢流堰高度为 ，溢流堰高度为25～50mm，减压 蒸馏时，为10～15mm