国外轮带式连铸机的发展及工艺特点

D0I:10.13374/j.issm1001-053x.1983.03.014 北京钢铁学院学报 1983年第3期 国外轮带式连铸机的发展及工艺特点 机械系徐宝升雷知行股维杰高秀民 摘要 本文介绍了轮带式连铸机的特点、研究状况及发展趋势，提出我国应采取切实 措施加速轮带式连铸机的研究。 轮带式连续铸钢机是近年来发展起来的一种新型逆铸装置，虽然它目前尚处于工业试验 阶段，有的刚刚开始用于生产，但是，由于这种连铸机的浇注速度比一般连铸机高2~5 倍，特别是在浇注70~130亮米的方坯时，能直接为小型轧机供坯，为实现钢还的连铸一 连轧开辟了一条途径，因而引起人们重视。日本钢铁界在评价这种连铸机时，称它为“尖端 的超高速度连铸技术”，并把它列为钢铁工业带根本性的革新技术之一。美国南方线材 公司在进行了轮带式连铸机的试验研究之后认为，“它提供了一种直接生户出成品的新方 法，这种方法能改善铸坯的质量，减少生产费用和基建费用”【®】。轮带式连铸机具有那些 特点，它的发展趋势如何，是一个值得研究的问题。 一、轮带式连铸机的发展 轮带式连铸机用于铜和铝的生产已有 四十多年。四十年代，意大利的Properzi 为了能以较快速度生：产小面的诗还，首 创了用一个大结晶轮和一条金属带生产铝 坯的轮带式连铸机【21，如图1所示。液 体金属通过浇口1注入水冷结晶纶2，轮 的外缘有槽，它与金属带构成所需的浇注 空腔。金属带由张紧轮3张紧，使金属带 与结晶轮紧贴。带子从外部喷水冷却。液 体金属在空腔内凝固，铸坯与结品轮同步 运动，随着轮子的转动，铸坯放送出。由 于铝、铜的棕点较低，导热性又比较好， 采用这种工艺获得了完全成功，并用于生 产。 1.浇口，2.结晶轮，3.张紧轮，4.金属带 Properzi方法的成功，以及丁艺I 图1 Properzi工艺 设备的进一步完善，使浇注速度进-·步提 高。1965年日本用这种工艺实现了铅和铜线的连特连轧，其作业线如图2。在该作业线上， 133

北 京 钢 铁 学 院 学 报 年第 期 国外轮带式连铸机的发展及工艺特点 机械 系 徐 宝升 ，知 行 殷 维 杰 高秀 民 摘 要 本文介 绍 了轮 带 式连铸机 的特 点 、 研 究状 况及 发展 趋 势 ， 提 出我 国应采 取 切实 措 施 加 速轮 带 式连 铸机 的研 究 。 轮带 式 连续 铸钢 机 是 近年来发 展 坦来 的 一 种新 缈连铸装置 ， 虽 然它 目前 尚 处 于工 业试 验 阶段 ， 有 的 刚 刚开 始 用 于生产 ， 但 是 ， 由于这 种连 铸机 的 浇注速 度 比一 般 连 铸机 高 倍 ， 特 别 是 在浇注 毫 米的 方坯 时 ， 能 直接 为小 型 轧机 供坯 ， 为实现钢坯 的 连 铸 连 轧开 辟 了一 条途径 ， 因而 引起 人们 垂视 。 日本钢 铁 界在评 价 这 种 连铸机 时 ， 称它 为 “ 尖—端 的 超 高速 度连铸 技 术 ” ， 并把它 列 为钢 铁 工 业带 根 木 性的 革 新 技 术之一 ’ 】 。 美 国南方线材 公 司在进行 了轮带 式连 铸机 的试 验研 究之 后 认 为 ， “ 它 提 供 了一 种 直 接生产 出成 品 的新 方 法 ， 这 种方 法能 改 善铸 坯 的 质量 ， 减 少生产 费 用 和 基建 费用 ” ” 。 轮带 式 连 铸机具 有那些 特 点 ， 它 的发 展趋 势如何 ， 是一 个值得研 究 的 问题 。 一 、 轮 带式连 铸机 的发 展 轮带 式 连铸 机 用 于铜 和 铝的 生产 已有 四 十 多年 。 四 十年代 ， 意大 利 的 为 了能 以 较快速 度 生 产小 断面 的 铸还 ， 首 创 了用一 个大结 晶 轮 取卜一 条 金属 带 生 产铝 坯 的 轮 带 式连 铸机 〔 “ ， 如 图 所示 。 液 体金属通过 浇 口 注 入 水 冷结 晶伦 ， 轮 的 外 缘有槽 ， 它 与金属带构成 所需的 浇往 空 腔 。 金属 带 由张紧 轮 张紧 ， 使金 属 带 与结 晶轮紧 贴 。 带子 从外部喷水 冷却 。 液 体金属在 空腔 内凝 固 ， 铸坯 与结 晶轮 同 步 运 动 ， 随着 抡子 的 转 动 ， 铸坯 被 送 出 。 由 于 侣 、 铜 的 熔点 较低 ， 导 热性 又 比较 好 ， 采用 这 种工 艺 获得 了完 全成功 ， 并用 于 生 产 。 方 法的成 功 ， 以 及工 艺 和 设备 的 进一 步完 善 ， 使浇注 速 度 进一 步提 浇 口 ， 图 结 晶轮， 张 紧轮， 金 属带 工 艺 高 。 年 日本 用这 种工 艺实 现 了铝 和铜 线的 连铸 连 轧 ， 其 作业 线如 图 。 在该 作业 线 上 ， DOI ：10．13374／j ．issn1001—053x．1983．03．014

由轮带式连铸机生产的21.8厘米2（3.38 时2)的方坯，通过16台连轧机组，生产 出9.5毫米(3/8时)的线材，它的小时产 量为4.2吨，最后一台轧机的轧制速度为 380米/分。 图2 Properzi连铸连轧作业线 Properzi方法的主要缺点是，金属 的注入和铸坯的引出都不很方便。1953年美国Southwire公司买了意大利的专利，并对该 工艺进行了改进【1，把金属的注入和铸坯的引出都配置在垂直的位置上，从而改善了浇注 条件，他们把这种型式的轮带式 连铸机称为SCR连铸机(Sou- thwire Continuous Rod) 采用这种工艺的连铸连轧生广产线 ●● 如图3，用以生产铝线和铜线。 铸坯从铸机引出，经过粗轧机轧 制后，直接进连轧机组，，最后 图3 Southwiret的连铸连轧生产线(SCR生产线) 轧制成6.35一14.3毫米(1/4~9/16时)的线材。 我国背岛、上的电线厂也有如图2的生产线，用以生产铝线。 五十年代，连续铸钢工艺已经成熟，但当时采用的是立式连铸机。这种连铸机由于整个 设备很高，建设费用大，因此在发展立式连续铸钢机的同时，许多国家就已经开始考虑如何 改进这种机型。由于轮带式连铸机在生产铝线和铜线方面的成功，人们试着把这种工艺用于 连续铸钢。1959年我系陈先霖教授进行了轮带式连续铸钢机的试验，研究过这种连铸机的工 艺特点与设备参数。1959年徐宝升在重钢三厂试验过轮瓦式连续铸钢机，用“瓦块”代替金 属带。在轮瓦式铸钢机的基础上，发展出了现今用于连续铸钢的主要机型弧形连铸机。随 后，1967年徐宝升又在重钢三厂进行了与P:∽perzi及SCR不同的新型轮带式铸钢机的试 验，铸出了质量良好的50×280毫米的扁钢坯。 中风 Y线濠面计 引出饭 新直根 拉舰 图4RC连铸机 国外把轮带式连铸机用于铸钢的试验是七十年代后期才开始的。1979年日本大三制钢公 司龟户工厂在日立制作所试验样机研究的基础上，建立了一台工业性的轮带式连铸机，简称1 RC连铸机(Rotary type Continuous Caster)),图4是RC连铸机的结构示意图'。 134

由轮带 式连铸机生产 的 厘 米 念 台 时 的方坯 ， 通过 台连轧机组 ， 生产 出 毫米 时 的 线 材 ， 它 的小时产 量 为 吨 ， 最后 一 台轧机的 轧 制 速 度为 米 分 。 方 法的 主 要缺点是 ， 金 属 图 连铸连 轧作业 线 的 注入 和铸坯 的 引 出都不很方 便 。 年 美 国 。 吐 公 司 买 了意大利的专利 ， 并对该 工 艺进行 了改 进 〔 “ ， 把 金属 的注 入 和铸坯 的 引 出都 配置 在 垂 直 的位置 上 ， 从而改善 了浇注 条件 ， 他们 把这种 型式 的 轮带 式 连铸机称为 连铸机 一 。 采 甩这种 工艺的 连铸连轧生产 线 如图 ， 用 以 生 产铝线和铜 线 。 铸坯 从铸机 引 出 ， 经过粗轧机轧 制后 ， 直接 进连轧机组 ， ， 最 后 图 的连铸连 轧生产 线 生产 线 轧带 成 一 毫米 时 的线 材 。 我国青岛 、 上鲜的 电线厂 也有如 图 的生 产线 ， 用 以 生产铝线 。 五十年代 ， 连 续铸钢 工 艺 已经成熟 ， 但 当 时采用 的是立式 连铸机 。 这种 连铸机由于整个 设备很高 ， 建 一 设费用大 ， 因此 在发展立式连续铸钢 机的 同时 ， 许 多国家 就 巳经开 始考虑如何 改 进这种机型 。 由于轮带 式 连 铸机在 生产铝线 和铜线方面的成功 ， 人们试着 把这种 工艺用 于 连续铸钢 。 年我系 陈先霖 教授 进行 了轮带式连 续铸钢 机 的试 验 ， 研 究过这种连铸机的工 艺特点 与设备 参数 。 年徐宝 升在重钢 三厂 试 验过轮瓦式 连续铸钢 机 ， 用 “ 瓦块 ” 代替 金 属带 。 在轮瓦式 铸钢机的 基础 上 ， 发展 出了现今 用 于连 续 铸钢 的主 要机型弧 形连 铸机 。 随 后 ， 年徐宝 升又在重钢 三 厂 进行 了 与 。 及 不 同的新型轮带式铸钢 机 的试 验 ， 铸出了质量 良好 的 。 毫米的扁钢坯 。 ‘一一 一 矫 宜粗 恳 、 一一拉 艳 图 连铸机 国外把轮带式 连铸机用 于铸钢 的试 验是七 十年代后 期才开 始 的 。 了 年 日本大三 制钢 公 司 龟户 工厂 在 日立制 作所试 验样机研 究的 基础 上 ， 建立 了一 台工业性 的 轮带式连铸机 ， 简称 为 连铸机 ， 图 是 连 铸机 的 结构示 意 图 ‘ ’

它与重钢三厂1967年的试验机的结构类似。1982年在伦敦召开的国际连铸会议上美国 Southwire公司也宣告用SCR连铸机(Southwire Continuous Rod))铸钢坯成功t】。 RC机和SCR机的主要性能见表1。 表1 机型 RC SCR 特性 铸坯断面 120×160/190毫米 31~52.3厘米 结晶轮直径mm 中3000 中2438(8呎) 结晶轮材质 Cu AgB Cu 浇注钢种 普袱钢 C:0.20 硅锰钢 普碳钢C:0.06~0.66 钢带规格 2.6×280热轧低碳钢SPCC 2.5×178毫米热轧低碳钢 钢带包角 ≈70 150°~195° 拉速米/分 3~6,最大10 7.612.2 水口材质 石英 石英 中间罐控制方式 自动液面控制 人工 RC,SCR连铸机的结构特点是： 1.结晶轮：这是轮带式连俦机的主要部件。轮的直径一般是铸坯厚度的25~35倍。·在 浇注有色金属时，由于结品轮宜径较小，通常是用铜整体铸成。在注钢时，结晶轮都是组合 式的，外圈由铜制成，内圈是钢的，这样可以减少铜的消耗，又可通水冷却，使结晶轮有较 好的导热能力，在经受钢水的热冲击时，不产生过大的变形。RC的结晶轮圈，铜中还含有 银、硼，可进一步改善它抵抗热变形的能力。结晶轮的内部通水冷却，冷却水流速一般是 4~5米/秒，工作时的温升一般不超过5℃。从传热观点看，用铜作结晶轮的外圈是可行的， 但铜质软，容易磨损和刮伤，使用寿命较低。在保证结晶轮有足够导热能力的前提下，如何 选用结晶轮的材质和结构仍然是值得研究的课题。 2,,钢带及张紧装置，在RC及SCR系统中冷却特均用热轧低碳钢带，厚度约2.5毫米， 以在剧烈受热和承受较大张力时不产生过大变形，保持和结晶轮的紧密贴合为宜。钢带的厚 度决定了张紧轮的直径。钢带在工作时背面需通水冷却，在结构上务必保证整个带面均匀冷 却，以防钢带发生翘曲变形。浇钢时，由于钢带与钢水接触将产生较大变形，因此，轮带式 连铸机均有钢带张紧装置，以保持钢带张力恒定。钢带的使用寿命据称至少有4小时。 3.浇注系统，在轮带式连铸机上，由于浇注速度比较高，液面的控制已成为这种连铸 机能否有效生产的关键。RC系统采用射线液面控制装置，通过液面的检测来控制结晶轮的 转速以保持液面稳定。在SCR试验装置上，液面是由人工来控制的。但是，在浇注速度大 于5米/分时，用人工来控制液面是很困难的。 4,结品轮的防水保洁装置，在RC的试验和工业装置上都安装有结晶轮的防水保洁装 135

它与重钢三厂 年的试 验机的 结构类 似 。 年 在 伦 敦 召开 的 国 际连 铸会 议 上美国 ， 公 司也宣 告 用 连铸机 铸钢坯 成功 。 机 和 机 的 主 要性能 见 表 。 表 、 ， 机 型 ” ” 、 特 性 铸坯 断面 结 品轮直 径 绮晶轮材质 浇注钢 种 钢 带规 格 钢 带 包角 拉速 米 分 水 口 材质 毫 米 厘 米 小 小 叹 普被钢 硅锰 钢 普碳钢 “ 热轧低碳钢 刘 … ‘ ‘ 毫米热轧低碳钢 。 “ ， 最大 石英 石英 口 州‘ 洲 一一 一一一 中间罐控 制方 式 自动 液面 控 制 人工 ， 连铸机的 结构特点 是 结 品轮 这 是轮带 式连 铸机的 主 贾部 件 。 轮的直 径一 般是铸坯厚度 的 倍 。 · 在 浇注 有 色金属 时 ， 由于结 品轮直 径 较小 ， 通常是 用铜 整体铸成 。 在 注钢 时 ， 结 晶轮都是组合 式的 ， 外圈由铜 制成 ， 内圈是钢 的 ， 这样 一 可以减少铜 的消耗 ， 又可 通 水 冷却 ， 使结晶轮有较 好的导热能力 ， 在经受钢 水的热 冲击 时 ， 不产 生过大 的 变形 。 的结 品轮圈 ， 铜 中还 含有 银 、 硼 ， 可进一 步改善它抵 抗 热 变形 的 能 力 。 结 晶轮 的 内部通水 冷却 ， 冷却水流逮一 般是 米 秒 ， 工 作时的温升一 般 不超过 ℃ 。 从传热观点 看 ， 用铜 作结 晶轮 的外 圈是可行 的 ， 但铜质软 ， 容易磨损 和刮伤 ， 使 用寿 命较低 。 在保 证结 晶轮有足 够导 热能 力的前提下 ， 如何 选用结 品轮的材质 和结构仍然是值得研 究的课题 。 ， 钢 带 及张紧装置 在 及 系统 中冷却带均用 热轧低碳钢 带 ， 厚度约 毫米 ， 以 在剧 烈受 热 和 承受较大 张力时不产 生过大 变形 ， 保持和结 晶轮 的 紧 密贴 合为宜 。 钢带的厚 度决定 了张紧轮的直 径 。 钢带 在工 作时背面 需通 水 冷却 ， 在结 构 上务必 保证整个带面均 匀冷 却 ， 以防钢 带发生翘曲变 形 。 浇钢 时 ， 由于钢带 与钢 水接触 将产 生较大 变形 ， 因此 ， 轮带式 连铸机均 有钢 带 张 紧装置 ， 以保持钢 带张力恒定 。 钢 带 的使用寿命据 称 至少有 小时 。 浇注系统 ， 在轮带式连铸机上 ， 由于浇注速 度比较高 ， 液面 的控 制 已成为这种连铸 勿 能 否有效 生 产的关键 。 系统采 用 射线 液面 控 制装置 ， 通过 液面 的检 测来控 制 结 晶轮的 转速以保待液面稳定 。 在 试 验装置 上 ， 液面 是 由人 工来控 制 的 。 但是 ， 在浇注速度大 于 米 分时 ， 用 人工来 控制 液面是很 困难 的 。 结 品轮的防水保洁装置 在 的试 验 和 工 业装置 上都安装 有结 晶轮的防水保洁装

置，这是因为铸机在出坯后，当结晶轮槽经过拉矫辊时，由于二冷水的喷溅，轮滔的表面上 粘附有水，还可能有氧化铁皮，因此装有脱水装置和千燥器，以烘干并刷净轮槽。在SCR 装置上未介绍采取了什么措施来防水保洁，但作为工业性机组，这部分装置是必不可少的。 二、轮带式连铸机的工艺特点 1.浇注速度：轮带式连铸比通常的弧形连铸机浇注速度高，其原因是：(1)轮带 式连铸机在拉坯过程中结晶轮和钢带与铸坯保持同步运动，从而改善了铸坯和轮子间的传热 状况，使传热效果提高了10%，（2)轮带式连铸机的结晶区域长度为一般连铸机结晶器长 的二倍以上，在RC系统中，当钢带包角为70时，结晶区长为1.7米，在SCR系统中为3.2~ 4.1米，(3)在浇注过程中，总是冷模与钢水接触，厚实的结晶轮也起到很好的散热作 用。由于这些原因，当用轮带式连铸机浇注小断面铸坯坯亮厚度控制在8~10毫米时，浇注 速度还可以成倍提高。 实际测得的凝固壳厚度计算公式，在RC系统为：8=26√t,在SCR系统为：δ= 30√t, 式中：8一毫米，t—一分。按照这些公式计第，在SCR系统，当钢带包角为150°， 浇注速度为10米/分时，出结晶轮时坯壳厚为9.6毫米；对RC系统，当浇注速度为5米/分时， 为15.7毫米，理论拉速还可提高，据龟户工厂的报告，RC系统的拉速是受到厂房长度的限 制，而SCR系统计划在改进后部工艺后，将拉速提高到12米/分。 2,凝固传热过程：龟户工厂为.了研究轮带式 连铸机的凝固传热过程，进行了水力模型试验，水 力模型与试验机的曲率半径相同。当用示踪粒子来 △T=80℃ 10 观察钢水的流动情况时，发现在一段区域内，靠金 属带侧，钢水是下降流，而沿轮子侧是上升流。铸 5 坯的凝固过程受钢水流动的影响，图5表示了在不 ·轮侧 。带侧 同的过热度时，轮侧与带侧凝固壳厚度的变化。试 △T=52℃ 验与计算结果表明，在带侧，由于下降流的作用， 10 根 瘢固层的厚度将减小，当过热度△T=80℃时，带 侧与轮侧的壳厚差约3毫米，当△T=52℃时，壳 厚差1毫米。为了保证铸坯在结晶轮中均匀凝固， 带 500 ,1000 钢水的过热度以50℃为宜。 距液面距离也血 实际测定的RC系统结晶轮和钢带的温度表示 图5坯壳厚度的变化 在图6及图7上。在靠近钢水部分，结晶轮的温度 为150~160℃，这与弧形连铸机铜壁差不多，比轮壁冷却水侧的温度高60℃。结晶轮内外壁 的温度均在铜的再结晶温度之下，因此，结品轮在长时间工作下，其性能不会改变。 钢带的温度比结晶轮高，在靠近钢水一侧，最高为240℃，靠冷却水-一侧为140℃。为了 保证铸坯凝固均匀，对轮带的冷却强度应进行必要的计算和试验。结晶轮的传热量可用下式 计算： 9=(2.31-0.275Vt)×10° 式中；q一传热量千卡/米2.时，t一秒 3。铸坯矫直：在轮带式连铸机中，铸坯矫直的形式对铸坯的质量以及拉坯速度都有重 要的影响。决定矫直过程的主要参数是：（1)铸坯表面及两相区的延伸率，(2)铸还表 136

置 ， 这是因为铸机在 出坯后 ， 当结 晶轮槽经过拉矫辊时 ， 由于二冷水的喷溅 ， 轮有 的 表面 上 粘 附有水 ， 还可 能有 氧化铁皮 ， 因此 装有 脱水装置 和干 燥 器 ， 以烘 干 并刷净轮槽 。 在 装置 上未介绍采取 了什 么措施来防水保洁 ， 但 作为工业性机组 ， 这 部分装 置 是必 不可 少 的 。 二 、 轮带 式连 铸机 的工艺特点 浇注速度 轮带式连铸机 比 通常的弧 形连铸机浇注速度高 ， 其原 因是 轮带 式 连 铸机在拉坯 过程 中结 晶轮和钢 带 与铸坯 保持 同步运动 ， 从而改善 了铸坯 和轮子 间的 传热 状 况 ， 使 传热效果提高 了 ， 轮带 式连 铸机的结 晶 区域 长度为一 般连铸机结 晶器长 的二倍以 上 ， 在 系统 中 ， 当钢 带 包角为 。 时 ， 结 晶 区长 为 米 ， 在 系统 中为 米， 在浇注 过程 中 ， 总是 冷模 与钢 水接触 ， 厚 实的 结 晶轮 也起到 很好的 散 热 作 用 。 由于这 些原 因 ， 当 用轮带式连铸机浇注 小断 面 铸坯坯 壳厚度控 在 毫米 时 ， 浇注 速度还可 以成倍提高 。 实际 测得 的凝固壳厚 度计算公式 ， 在 系统为 乙 记王 一 ， 在 系统为 亿 ， 式 中 乙— 毫米 ， — 分 。 按照这 些公 式计 算 ， 在 系统 ， 当钢 带 包角为 、 浇注速 度为 米 分 时 ， 出结 品轮 时坯 壳厚 为 毫米 对 系 统 ， 当浇注速度为 米 分时 ， 为 毫米 ， 理论拉速还可提高 ， 据 龟户 工厂 的报告 ， 苦系 统的 拉速 是受 到厂房 长 度的 限 制 ， 而 系统计划在 改进后 部工 艺后 ， 将拉速提 高到 米 分 。 凝 固传热 过程 龟户 工厂 为了研 究轮带式 连铸机的凝固传热过程 ， 进行 了水力模 型试 验 ， 水 力模 型 与试 验机的 曲率半径 相 同 。 当用示踪 粒子来 观察钢 水的 流 动情况 时 ， 发现在一段 区域 内 ， 靠金 属带侧 ， 钢 水是下 降流 ， 而沿轮子侧 是 上升 流 。 铸 坯的 凝 固过程受钢水 流动 的影 响 ， 图 表示 了在 不 同的 过热度 时 ， 轮侧 与带侧 凝 固壳厚 度的 变化 。 试 验 与计算结果 表 明 ， 在带侧 ， 由于下 降流的 作用 ， 凝 固层 的厚度将减小 ， 当过热度 △ ℃ 时 ， 带 侧 与轮侧 的壳厚差约 毫米 ， 当 △ ℃ 时 ， 壳 厚差 毫米 。 为 了保证 铸坯 在结 晶轮 中均匀凝固 ， 钢 水的 过热度以 ℃ 为宜 。 实际 测定 的 系统结 晶轮和钢带的 温度表示 在 图 及 图 上 。 在 靠 近钢 水 部分 ， 结 晶轮的温度 …执 不 侧脸银城日 距液面距离 图 坯 壳厚度 的变化 为 ℃ ， 这 与弧形连铸机铜壁差 不多 ， 比轮壁 冷却水侧 的 温度高 ℃ 。 结 晶轮内外壁 的 温度均在铜 的再结 晶温度之下 ， 因此 ， 结 晶轮在长 时 间工 作下 ， 其性能 不 会改 变 。 钢 带的温度 比结 晶轮高 ， 在靠近钢 水一侧 ， 最 高为 ℃ ， 靠 冷却 水一侧 为 ℃ 。 为了 保证铸坯凝 固均匀 ， 对轮带的 冷却 强度应 进行必 要的计 算和试 验 。 结 晶轮的传 热量可 用下 式 计算 一 训下 式 中 — 传热量 千卡 米 名 。 时 ， — 秒 铸坯矫直 在轮带式 连 铸机 中 ， 铸坯 矫直 的 形式 对铸坯 的 质量 以 及拉坯 速 度都有重 要的 影 响 。 决定矫直 过程的主 要参数是 铸坯 表面 及两 泪区的 延伸率 ， 铸坯 表

30 B 250 钢水 200 200 0.5 阏结晶豁 /150 150 100 100 8 C 10 15 20 25 10 15 20 25 时间（秒） 时间（秒） 图6 结晶轮温度变化 国7 钢带温度变化 ·无裂纹 ·有微小裂纹 A有裂纹 3F 我 2 公司寸 t=景×160% 图8 裂纹与变形率、变形 速度的关系 试验设备 材质低碳钠 C=0.5~0.25% 6一8 5=0.012~0.022% 变形递度i(×10~/S) 3受情 中同 拉 2型情虾 ⊕ 拉 1型特乐 ⊕ 1型，接近6点钟位置出坏 2型：接近4：30位置出坯 3型：过结晶轮顶部出坯 图9 Southwire的三种拉坯方式 137

牌翔 丽姚 州水， 叫干卜 叶干， ，色 钢带厚 艺 滋 价钊‘ 二二， 勺内“户即 时向《秒 一丽一飞护一扁 图 结 晶轮 温度 变化 时间丈秒〕 图 钢带温度 变化 无裂突 速裂度纹的与关变形系 率 变形 图 材质 低破有 二 亏二 。 含、 能匀 欲决妞 叮内洲月 变形通度 丫 犷 ， 拉粗 型 型 型 接近 位置出坯 过结晶轮 五部 出坯 图 户 筋 二 知 杆， 、 平 一 。 。 ‘ ，， 的 三 种 拉坯 方 式