3.机床坐标系和工件坐标系 (3)运动方向的确定 规定：以增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正 方向。 32数控车床坐标条的建立 数控车床坐标系是一个平面的直角坐标系。 Z轴：在标准的数控车床坐标系中，传递主切削力 的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向 (+Z)。 X轴：X轴为水平方向上垂直于Z轴并平行于工件的 轴线
（3）运动方向的确定 规定：以增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正 方向。 3.2 数控车床坐标系的建立 数控车床坐标系是一个 在标准的数控车床坐标系中，传递主切削力 的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向 （+Z）。 X轴为水平方向上垂直于Z轴并平行于工件的 轴线。 3. 机床坐标系和工件坐标系
3.机床坐标系和工件坐标系 3.3不同刀架 位置数控车床 的坐系 数控车床 根据刀架位置 不同，可分为 前置刀架和后 置刀架，后置 刀架车床床身 多为倾斜式， 按上述情况相 op Zp(Z> OP Zp(Z> 应有两种坐标 Xp 形式。 前百刀架 后百刀架
3.3 不同刀架 位置数控车床 的坐系 数控车床 根据刀架位置 不同，可分为 前置刀架和后 置刀架，后置 刀架车床床身 多为倾斜式， 按上述情况相 应有两种坐标 形式。 3. 机床坐标系和工件坐标系
3.机床坐标系和工件坐标系 3.4工件坐标条： 机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确 运动，但是加工程序的编写通常是针对某一工件并 根据图样进行的。为了便于尺寸计算与检查，加工 程序的坐标原点一般都尽量与零件图样的尺寸基准 相一致。这种针对某一工件建立的坐标系称为工件 坐标系，也称为编程坐标系。 机床原点 工件原点0 +Z 工件原点01 +X
3.4 工件坐标系： 机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确 运动，但是加工程序的编写通常是针对某一工件并 根据图样进行的。为了便于尺寸计算与检查，加工 程序的坐标原点一般都尽量与零件图样的尺寸基准 相一致。这种针对某一工件建立的坐标系称为 ，也称为 。 3. 机床坐标系和工件坐标系
3.机床坐标系和工件坐标系 3.4.1工件原点（即程序原点）： 设定的依据是：既要符合图样 1 尺寸的标注习惯，又要便于编程。 因此当编程时，一般先找出图样上 ∽ 的设计基准点，并通常以该点作为 工作原点，数控车床工件原点一般 选择在轴线与工件右端面、左端面 的交点上。如图以工件左端面与轴 线的交点作为工作原点时为O1。以 右端面与轴线的交点作为工作原点 10 时为02 如果以工件原点为坐标原点， 0 100-0.035 就建立一个Z轴与X轴的直角坐标系， 则此坐标系就称为工件坐标系。数 控车床上工件坐标系的Z轴一般与 主轴轴线重合。 X X2
3.4.1 工件原点（即程序原点）： 设定的依据是：既要符合图样 尺寸的标注习惯，又要便于编程。 因此当编程时，一般先找出图样上 的设计基准点，并通常以该点作为 工作原点，数控车床工件原点一般 选择在轴线与工件右端面、左端面 的交点上。如图以工件左端面与轴 线的交点作为工作原点时为O1。以 右端面与轴线的交点作为工作原点 时为O2。 如果以工件原点为坐标原点， 就建立一个Z轴与X轴的直角坐标系， 则此坐标系就称为工件坐标系。数 控车床上工件坐标系的Z轴一般与 主轴轴线重合。 3. 机床坐标系和工件坐标系
3.机床坐标系和工件坐标系 3.4.2G50工件坐标集的设定： 格式：G50X(@)Z): 其中α（直径值）和β 分别为刀尖的起始点距工 0 件原点在X向和Z向的坐标 工件原点 值。通过G50坐标系设定 指令告诉系统，刀尖点相 对工件原点的位置，即建 立一个工件坐标系。 刀尖点 G50是一个非运动指 令，只起预置寄存作用， 一般作为第一条指令放在 整个程序的前面
3.4.2 G50工件坐标系的设定： 格式：G50 X(α) Z(β)； 其中α (直径值)和β 分别为刀尖的起始点距工 件原点在X向和Z向的坐标 值。通过G50坐标系设定 指令告诉系统，刀尖点相 对工件原点的位置，即建 立一个工件坐标系。 G50是一个非运动指 令，只起预置寄存作用， 一般作为第一条指令放在 整个程序的前面。 3. 机床坐标系和工件坐标系