工艺过程总体可分为两个阶段： 第一阶段是使固态塑料塑化（即使塑料转变成粘流态）， 并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模 形状相似的连续体； 第二阶段是用适当的处理方法使挤出具有粘流态的连续 体转变为玻璃态的连续体，即得到所需型材或制品。如图6 10是挤出中空吹塑成形过程及挤出吹塑模具。 3、 吸塑成形 吸塑成形也称真空成形。成形时将热塑性塑料板材或片 材夹持起来，固定在模具上，用辐射加热器加热，当加热到 软化温度时，用真空泵抽去板材与模具之间的空气，在大气 压力作用下，板材拉伸变形贴合到模具表面，冷却后定形成 为制品。吸塑成形生产设备简单，效率高，模具结构单、效 率高，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低
工艺过程总体可分为两个阶段： 第一阶段是使固态塑料塑化(即使塑料转变成粘流态)， 并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模 形状相似的连续体； 第二阶段是用适当的处理方法使挤出具有粘流态的连续 体转变为玻璃态的连续体，即得到所需型材或制品。如图6- 10是挤出中空吹塑成形过程及挤出吹塑模具。 3、吸塑成形 吸塑成形也称真空成形。成形时将热塑性塑料板材或片 材夹持起来，固定在模具上，用辐射加热器加热，当加热到 软化温度时，用真空泵抽去板材与模具之间的空气，在大气 压力作用下，板材拉伸变形贴合到模具表面，冷却后定形成 为制品。吸塑成形生产设备简单，效率高，模具结构单、效 率高，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低
常见的吸塑成型方法有凹模真空成形、凸模真空成形、 凹凸模真空成形等方法。 凸模真空成形方法如图6-11所示。一般用于内表面 精度要求较高。有凸起形状的薄壁塑件，凸模真空成形方 法较凹模真空成形方法塑件壁厚稍均匀。 吸塑成形可用于包装制品，如药品包装、一次性餐盒 电子产品如钮扣电池包装等。常用的材料为聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等材料。 4、反应注射成形 反应注射成形把两种发生反应的塑料原料分别加热软 化后，由计量系统进入高压混合器经混合发生塑化反应， 再注射到模具型腔中，它们在型腔中继续发生化学反应， 并且伴有膨胀、固化的加工工艺
常见的吸塑成型方法有凹模真空成形、凸模真空成形、 凹凸模真空成形等方法。 凸模真空成形方法如图6-11所示。一般用于内表面 精度要求较高。有凸起形状的薄壁塑件，凸模真空成形方 法较凹模真空成形方法塑件壁厚稍均匀。 吸塑成形可用于包装制品，如药品包装、一次性餐盒、 电子产品如钮扣电池包装等。常用的材料为聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等材料。 4、反应注射成形 反应注射成形把两种发生反应的塑料原料分别加热软 化后，由计量系统进入高压混合器经混合发生塑化反应， 再注射到模具型腔中，它们在型腔中继续发生化学反应， 并且伴有膨胀、固化的加工工艺
适合加工聚氨酯、环氧树脂等热固性塑料，也可以 用于生产尼龙、ABS、聚酯等热塑性塑料。例如，轿车仪 表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅及椅垫、家具和鞋类、 仿大理石浴缸浴盆等。 二、橡胶材料的成形 (一)橡胶的压制成形 1、压制成形工艺流程： 塑炼 混炼 制坯一片材、管材、型材 一裁 切 模压硫化 修边 检验 成品
适合加工聚氨酯、环氧树脂等热固性塑料，也可以 用于生产尼龙、ABS、聚酯等热塑性塑料。例如，轿车仪 表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅及椅垫、家具和鞋类、 仿大理石浴缸浴盆等。 二、橡胶材料的成形 （一）橡胶的压制成形 1、压制成形工艺流程： 塑炼——混炼——制坯——片材、管材、型材——裁 切——模压硫化——修边——检验——成品
关键工序： 1)塑炼：在一定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法， 使生胶分子链断链，使其由强韧的弹性状态转变为柔软、 具有可塑性的状态的加工工艺过程。 2)混炼：为了提高橡胶制品的使用性能，改进橡胶的工 艺性能和降低成本，将各种配合剂混入生胶中，制成质 量均匀的混炼胶的工艺过程。 3)模压硫化：它包括加料、闭模、硫化、起模和模具清 理等步骤。胶料经闭模加热加压后成形，经过硫化使胶 料分子交联，成为具有高弹性的橡胶制品
关键工序： 1）塑炼：在一定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法， 使生胶分子链断链，使其由强韧的弹性状态转变为柔软、 具有可塑性的状态的加工工艺过程。 2）混炼：为了提高橡胶制品的使用性能，改进橡胶的工 艺性能和降低成本，将各种配合剂混入生胶中，制成质 量均匀的混炼胶的工艺过程。 3）模压硫化：它包括加料、闭模、硫化、起模和模具清 理等步骤。胶料经闭模加热加压后成形，经过硫化使胶 料分子交联，成为具有高弹性的橡胶制品
2、压制工艺 橡胶压制成形工艺的关键是控制模压硫化过程。硫 化过程控制的主要参数是疏化温度、压力和时间等。 1)硫化温度：是橡胶发生硫化反应的基本条件。硫化温 度高，硫化速度快，生产效率就高。但是硫化温度过高 会使橡胶高分子链裂解，从而使橡胶的强度、韧度下降， 因此硫化温度不宜过高。 2)硫化时间：在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学 性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或 最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的疏化时间称 为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时 间。硫化时间决定硫化程度，通常制品的尺寸越大或越 厚，所需硫化的时间越长
2、压制工艺 橡胶压制成形工艺的关键是控制模压硫化过程。硫 化过程控制的主要参数是硫化温度、压力和时间等。 1）硫化温度：是橡胶发生硫化反应的基本条件。硫化温 度高，硫化速度快，生产效率就高。但是硫化温度过高 会使橡胶高分子链裂解，从而使橡胶的强度、韧度下降， 因此硫化温度不宜过高。 2）硫化时间：在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学 性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或 最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称 为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时 间。硫化时间决定硫化程度，通常制品的尺寸越大或越 厚，所需硫化的时间越长