王 2)注射模：注射成形模具是注射成形工艺的主要工艺装 备，称为注射模。注射模一般由定模部分和动模部分组成， 如图6-5所示。 根据模具上各种零部件的作用，塑料注射模一般有以 下几部分： 成形部分：组成模具型腔的零件，主要由凸模、凹模、型 芯、嵌件和镶块等组成。 浇注系统：熔融塑料从喷嘴进入模具型腔流经的通道称为 浇注系统。它一般由主流道、分流道、浇口和冲料井等组 成。 导向机构：为了使动模与定模在合模时能准确对中，以及 防止推件板歪斜而设置的机构。主要有导柱、导套等
2）注射模：注射成形模具是注射成形工艺的主要工艺装 备，称为注射模。注射模一般由定模部分和动模部分组成， 如图6-5所示。 根据模具上各种零部件的作用，塑料注射模一般有以 下几部分： 成形部分：组成模具型腔的零件，主要由凸模、凹模、型 芯、嵌件和镶块等组成。 浇注系统：熔融塑料从喷嘴进入模具型腔流经的通道称为 浇注系统。它一般由主流道、分流道、浇口和冲料井等组 成。 导向机构：为了使动模与定模在合模时能准确对中，以及 防止推件板歪斜而设置的机构。主要有导柱、导套等
侧向抽芯机构：塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在 塑件被推出的必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯。侧向 抽芯机构一般由活动型芯、锁紧楔、斜导柱等组成。 推出机构：又称脱模机构。它是在开模时将塑件推出的零 部件。主要有推板、推杆、主流道拉料杆等组成。 在注射模上还有加热、冷却系统和排气系统等。 (三)模压成形 王王王王王王王王 模压成形又称压缩成形、压塑成形，是塑料成形加工 中较传统的工艺方法。主要用于热固性塑料。与挤塑和注 塑相比，压塑设备、模具和生产过程控制较为简单，并易 于生产大型制品，但生产周期长、效率低，较难实现自动 化，工人劳动强度大，难于成形厚壁制品及形状复杂的制 品
侧向抽芯机构：塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在 塑件被推出的必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯。侧向 抽芯机构一般由活动型芯、锁紧楔、斜导柱等组成。 推出机构：又称脱模机构。它是在开模时将塑件推出的零 部件。主要有推板、推杆、主流道拉料杆等组成。 在注射模上还有加热、冷却系统和排气系统等。 （三）模压成形 模压成形又称压缩成形、压塑成形，是塑料成形加工 中较传统的工艺方法。主要用于热固性塑料。与挤塑和注 塑相比，压塑设备、模具和生产过程控制较为简单，并易 于生产大型制品，但生产周期长、效率低，较难实现自动 化，工人劳动强度大，难于成形厚壁制品及形状复杂的制 品
1、模压成形工艺过程： 模压成形工艺是将经过预制的热固性塑料原料，直接 加入敞开的模具加料室，然后合模，并对模具加热加压， 塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态充满型腔，随后 由于塑料分子发生交联反应逐渐硬化成形。 工艺过程为：预压成形和预热处理 加料 闭模 加热加压 塑化一排气和保压硬化 脱模取出塑 件 清理模具和对塑件后期处理。 为了使模压成形顺利进行，关键应控制好成形温度和 压力。 2、 模压设备及模具 主要设备是液压机，它由机架（包括上下横梁、立柱、 机座等)、活动横梁、工作液压缸、] 顶出机构、液压传动 和电器控制系统等部分组成，如图6-6所
1、模压成形工艺过程： 模压成形工艺是将经过预制的热固性塑料原料，直接 加入敞开的模具加料室，然后合模，并对模具加热加压， 塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态充满型腔，随后 由于塑料分子发生交联反应逐渐硬化成形。 工艺过程为：预压成形和预热处理——加料——闭模 加热加压——塑化——排气和保压硬化——脱模取出塑 件——清理模具和对塑件后期处理。 为了使模压成形顺利进行，关键应控制好成形温度和 压力。 2、模压设备及模具 主要设备是液压机，它由机架（包括上下横梁、立柱、 机座等）、活动横梁、工作液压缸、顶出机构、液压传动 和电器控制系统等部分组成，如图6-6所示
模压成形模具如图6-7所示。与注射模不同的是，模压模 没有浇注系统，只有一段加料室。注射成形模具处于闭合状 王王王王 态成形，而模压模成形是靠凸模对凹模中的原料施加压力， 使塑料在型腔内成形。因此，模压模成形零件的强度要比注 射模高。 (四)其他成形方法 、传递成形： 王王王王王王王王 传递成形又称压注成形，它是在模压成形的基础上发展 起来的热固性塑料成形方法。其工艺类似于注射成形，所不 同的是塑料在模具的加料室内塑化，再经过浇注系统进入型 腔，而注射成形是在注射机料筒内塑化。 传递成形所用设备与压塑成形相同，不同的是所需压力 比压塑成形的压力大。传递成形模具如图6-8所示
模压成形模具如图6-7所示。与注射模不同的是，模压模 没有浇注系统，只有一段加料室。注射成形模具处于闭合状 态成形，而模压模成形是靠凸模对凹模中的原料施加压力， 使塑料在型腔内成形。因此，模压模成形零件的强度要比注 射模高。 （四）其他成形方法 1、传递成形: 传递成形又称压注成形，它是在模压成形的基础上发展 起来的热固性塑料成形方法。其工艺类似于注射成形，所不 同的是塑料在模具的加料室内塑化，再经过浇注系统进入型 腔，而注射成形是在注射机料筒内塑化。 传递成形所用设备与压塑成形相同，不同的是所需压力 比压塑成形的压力大。传递成形模具如图6-8所示
工艺过程为：预处理一 闭模一加料 加热软化 (若是下加料室应先加料，后闭模加热)， 柱塞挤压熔 融塑料挤入型腔 继续受热受压而固化 开模清理。 传递成形的优点：成形周期短；塑件飞边小，易于清 理； 能成形薄壁多嵌件的复杂塑料制品；塑件的精度和质 量较压塑件高，但加料室内总会留有余料，塑料损耗较大： 模具结构较压塑模复杂，制造成本较高。 2、挤出成形 挤出成形也称为挤塑成形或吹塑成形，是热塑性塑料 的重要生产方法之一，主要用于生产棒、管等型材和薄膜 等，也是中空成形的主要制坯方法。 挤出成形一般由挤出机、挤出模具、牵引装置、冷却定 型装置、切割或卷曲装置、控制系统组成。如图6-9所示
工艺过程为：预处理——闭模——加料——加热软化 (若是下加料室应先加料，后闭模加热)，——柱塞挤压熔 融塑料挤入型腔——继续受热受压而固化——开模清理。 传递成形的优点：成形周期短；塑件飞边小，易于清 理；能成形薄壁多嵌件的复杂塑料制品；塑件的精度和质 量较压塑件高，但加料室内总会留有余料，塑料损耗较大； 模具结构较压塑模复杂，制造成本较高。 2、挤出成形 挤出成形也称为挤塑成形或吹塑成形，是热塑性塑料 的重要生产方法之一，主要用于生产棒、管等型材和薄膜 等，也是中空成形的主要制坯方法。 挤出成形一般由挤出机、挤出模具、牵引装置、冷却定 型装置、切割或卷曲装置、控制系统组成。如图6-9所示