精品课程 性能特点:强度较低,但具有高伸长、高弹性的优点,在断裂伸长以内的伸长回复率都可达90%以上,而 且回弹时的回缩力小于拉伸力,因此穿着舒适:有较好的耐酸、耐碱、耐光、耐磨等性质,但 不耐高温:很少直接使用氨纶裸体丝,多与其他纤维的纱线做成包芯纱或包覆纱使用 小结:从纤维的来源、形态到性能特点了解再生纤维、合成纤维。 练习:列举二、三种常规化纤,简述其纤维形态和性能特点 三、差别化纤维的基本特性 Differential Fiber) 差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理,使性能上获得一定程度改善的纤 (一)纤维的改性方法 1、物理改性 采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化的方法。力求保持原来纤维品种的基本性能,同 时又对某一方面性质有所改变。 (1)改进聚合与纺丝条件 (2)改变截面 (3)表面物理改性 (4)复合 (5)混合 2、化学改性 化学改性是通过改变纤维高分子的化学结构来达到改性目的方法 (1)共聚 (2)接枝 (3)交联 3、工艺变性 (1)采用新的聚合方法和对聚合物进行特殊控制
精品课程 性能特点：强度较低，但具有高伸长、高弹性的优点，在断裂伸长以内的伸长回复率都可达 90%以上，而 且回弹时的回缩力小于拉伸力，因此穿着舒适；有较好的耐酸、耐碱、耐光、耐磨等性质，但 不耐高温；很少直接使用氨纶裸体丝，多与其他纤维的纱线做成包芯纱或包覆纱使用。 小结：从纤维的来源、形态到性能特点了解再生纤维、合成纤维。 练习：列举二、三种常规化纤，简述其纤维形态和性能特点。 三、差别化纤维的基本特性(Differential Fiber) 差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性能上获得一定程度改善的纤 维。 （一）纤维的改性方法 1、物理改性 采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化的方法。力求保持原来纤维品种的基本性能，同 时又对某一方面性质有所改变。 ⑴改进聚合与纺丝条件 ⑵改变截面 ⑶表面物理改性 ⑷复合 ⑸混合 2、化学改性 化学改性是通过改变纤维高分子的化学结构来达到改性目的方法。 ⑴共聚 ⑵接枝 ⑶交联 3、工艺变性 ⑴ 采用新的聚合方法和对聚合物进行特殊控制；
精品课程 (2)根据新的成形原理采用新的成形方法,如制成海岛型复合纤维后,用溶出法生产超细纤维和多孔纤 维等 (3)改进纺丝成形和后加工工艺,如某些抗起球型聚酯纤维的生产等 (4)后续工艺过程的联合,如染色与纺丝工艺过程的联合,可以生产出有色纤维等 (二)常见差别化纤维及特性 1、异形纤维 异形纤维是指用非圆形孔喷丝板加工的非圆形截面的化学纤维。(普通粘胶纤维、湿纺维纶、腈纶不属于 异形纤维) 喷丝孔形状 △求中△ 纤维截面 ④ag的 异形纤维截面形状 异形纤维的主要特性: ①具有良好的光学性能。纤维无金属般眩目的极光,而具有柔和、素雅、真丝般的光泽。 ②因丝条的表面积增大,故相应增加了纤维的覆盖能力,并使透明性减小。 ③由于截面的特殊形状,增加了纤维间的抱合力、蓬松性、透气性和丝条的硬挺性。 ④减少了合成纤维的蜡状感,使它手感更加舒适 ⑤能提髙染色的深度感和鲜明性,使所染颜色更加鲜艳 2、中空纤维 指贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。它可以通过改变喷丝孔的形状来获得。中空纤维的最大特点是 密度小,保暖性强,适宜做羽绒型制品,如高档絮棉、仿羽绒服、睡袋等 3、复合纤维 复合纤维是由两种及两种以上的聚合物或性能不同的同种聚合物,经复合纺丝法纺制成的化学纤维。所谓 复合纺丝法就是将不同的熔体,按一定的配比由同一喷丝头压出,在喷丝孔的适当部位相遇从而形成纤维。复 合纤维如为两种聚合物制成,即为双组分纤维。根据不同组分在纤维截面上的分配位置,可分为并列型、皮芯 型和海岛型等。复合纤维往往同时具有所含几种聚合物组分的特点,可制成类似羊毛的髙卷曲、易染色、难燃、 抗静电、高吸湿等特殊性能的纤维。如涤纶与锦纶的复合纤维,既具有锦纶耐磨性好、强度髙、易染色、吸湿 性较好的优点,又有涤纶弹性好、模量髙、织物挺括等特色,具有更好的综合性能
精品课程 ⑵ 根据新的成形原理采用新的成形方法，如制成海岛型复合纤维后，用溶出法生产超细纤维和多孔纤 维等； ⑶ 改进纺丝成形和后加工工艺，如某些抗起球型聚酯纤维的生产等； ⑷ 后续工艺过程的联合，如染色与纺丝工艺过程的联合，可以生产出有色纤维等。 （二）常见差别化纤维及特性 1、异形纤维 异形纤维是指用非圆形孔喷丝板加工的非圆形截面的化学纤维。（普通粘胶纤维、湿纺维纶、腈纶不属于 异形纤维）。 异形纤维截面形状 异形纤维的主要特性： ① 具有良好的光学性能。纤维无金属般眩目的极光，而具有柔和、素雅、真丝般的光泽。 ② 因丝条的表面积增大，故相应增加了纤维的覆盖能力，并使透明性减小。 ③ 由于截面的特殊形状，增加了纤维间的抱合力、蓬松性、透气性和丝条的硬挺性。 ④ 减少了合成纤维的蜡状感，使它手感更加舒适。 ⑤ 能提高染色的深度感和鲜明性，使所染颜色更加鲜艳。 2、中空纤维 指贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。它可以通过改变喷丝孔的形状来获得。中空纤维的最大特点是 密度小，保暖性强，适宜做羽绒型制品，如高档絮棉、仿羽绒服、睡袋等。 3、复合纤维 复合纤维是由两种及两种以上的聚合物或性能不同的同种聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。所谓 复合纺丝法就是将不同的熔体，按一定的配比由同一喷丝头压出，在喷丝孔的适当部位相遇从而形成纤维。复 合纤维如为两种聚合物制成，即为双组分纤维。根据不同组分在纤维截面上的分配位置，可分为并列型、皮芯 型和海岛型等。复合纤维往往同时具有所含几种聚合物组分的特点，可制成类似羊毛的高卷曲、易染色、难燃、 抗静电、高吸湿等特殊性能的纤维。如涤纶与锦纶的复合纤维，既具有锦纶耐磨性好、强度高、易染色、吸湿 性较好的优点，又有涤纶弹性好、模量高、织物挺括等特色，具有更好的综合性能
精品课程 (a)并列型(b)皮芯型(c)海岛型 复合纤维的三种形式 超(微)细纤维 按照现有的化纤生产技术水平,并结合丝的基本性能和大致应用范围进行划分,可以分为以下四种: ①细旦丝单纤维线密度范围为0.5dtex(0.5旦)~1.4dtex(1.3旦)的丝。以涤纶为例,其单纤维直径约 在7.2~11.0um之间。细旦丝可以采用常规纺丝方法和设备,如常规纺、高速纺等进行生产。细旦丝的细度和 性能与蚕丝比较接近,可用传统的织造工艺进行加工,产品风格与真丝绸也比较接近,所以细旦丝一般用来仿 真丝 ②超细旦丝单丝线密度范围为0.33dtex(0.3旦)~0.55dtex(0.5旦)的丝。以涤纶为例,其单纤维直径 约在5.5~7.2um之间。超细旦丝可以采用常规纺丝方法生产,但技术要求较高。也可以用复合分离法生产。超 细旦丝主要用于高密防水透气织物,以及一般的起毛织物和高品质的仿真丝织物。 ③极细旦丝单丝线密度范围为0.11dtex(0.1旦)~0.33dtex(0.3旦)。对涤纶而言,单丝直径约为3.2 5.5um。由于单丝线密度极细,用常规纺丝方法生产已很困难,需要用复合分离法或复合溶解法生产。可以用于 人工皮革、高级起绒织物、擦镜布、拒水织物等高新技术产品 ④超极细旦丝单丝线密度在0.1 Idex(0.1旦)以下的纤维。这种丝单纤维线密度极细,直径小于3.2um, 甚至仅有0.03Ⅷm。采用双组分复合分离法生产已相当困难,故大多采用海岛纺丝溶解法或共混纺丝溶解法进行 生产。纤维多由非织造方法进行加工。产品主要用于仿麂皮、人工皮革、过滤材料和生物医学等领域 超细纤维的性能: ①手感柔软、细腻 ②柔韧性好; ③光泽柔和 ④高清洁能力 ⑤高吸水性和吸油性 ⑥高密结构 ⑦高保暖性;
精品课程 (a)并列型 (b)皮芯型 (c)海岛型 复合纤维的三种形式 4、超（微）细纤维 按照现有的化纤生产技术水平，并结合丝的基本性能和大致应用范围进行划分，可以分为以下四种： ① 细旦丝 单纤维线密度范围为 0.55dtex(0.5 旦)～1.4dtex(1.3 旦)的丝。以涤纶为例，其单纤维直径约 在 7.2～11.0um 之间。细旦丝可以采用常规纺丝方法和设备，如常规纺、高速纺等进行生产。细旦丝的细度和 性能与蚕丝比较接近，可用传统的织造工艺进行加工，产品风格与真丝绸也比较接近，所以细旦丝一般用来仿 真丝。 ② 超细旦丝 单丝线密度范围为 0.33dtex(0.3 旦)～0.55dtex(0.5 旦)的 丝。以涤纶为例，其单纤维直径 约在 5.5～7.2um 之间。超细旦丝可以采用常规纺丝方法生产，但技术要求较高。也可以用复合分离法生产。超 细旦丝主要用于高密防水透气织物，以及一般的起毛织物和高品质的仿真丝织物。 ③ 极细旦丝 单丝线密度范围为 0.11dtex(0.1 旦)～0.33dtex(0.3 旦)。对涤纶而言，单丝直径约为 3.2～ 5.5um。由于单丝线密度极细，用常规纺丝方法生产已很困难，需要用复合分离法或复合溶解法生产。可以用于 人工皮革、高级起绒织物、擦镜布、拒水织物等高新技术产品。 ④ 超极细旦丝 单丝线密度在 0.11dtex(0.1 旦)以下的纤维。这种丝单纤维线密度极细，直径小于 3.2um， 甚至仅有 0.03um。采用双组分复合分离法生产已相当困难，故大多采用海岛纺丝溶解法或共混纺丝溶解法进行 生产。纤维多由非织造方法进行加工。产品主要用于仿麂皮、人工皮革、过滤材料和生物医学等领域。 超细纤维的性能： ① 手感柔软、细腻； ② 柔韧性好； ③ 光泽柔和； ④ 高清洁能力； ⑤ 高吸水性和吸油性； ⑥ 高密结构； ⑦ 高保暖性；
精品课程 ⑧抗贝类及海藻类性能。 超细纤维的应用: ①仿真丝织物 ②高密度防水透气织物 ③仿桃皮绒织物 ④洁净布、无尘衣料; ⑤高吸水性材料 ⑥仿麂皮及人造皮革 5、阻燃纤维 纺织纤维可分为易燃纤维、可燃纤维、难燃纤维、不燃纤维四种。常见的纺织纤维大多数是可燃的,甚至 是易燃的。因此,只有对纤维进行必要的改性处理,才能达到我们所需要的阻燃要求。 纤维的阻燃方法 ①提高成纤高聚物的热稳定性 ②将阻燃剂与成纤高聚物共混纺丝,或用阻燃剂对纤维进行后处理 ③共聚、嵌段共聚 ④复合纺丝法 ⑤接枝改性 ⑥后处理改性方法 阻燃纤维的主要品种: ①阻燃粘胶纤维 ②阻燃聚丙烯腈纤维 ③阻燃聚酯纤维 ④阻燃聚丙烯纤维 ⑤阻燃聚乙烯醇纤维 6、PBT纤维 PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维。是近年来开发的一种新型聚酯纤维。其主要特点是:
精品课程 ⑧ 抗贝类及海藻类性能。 超细纤维的应用： ① 仿真丝织物； ② 高密度防水透气织物； ③ 仿桃皮绒织物； ④ 洁净布、无尘衣料； ⑤ 高吸水性材料； ⑥ 仿麂皮及人造皮革。 5、阻燃纤维 纺织纤维可分为易燃纤维、可燃纤维、难燃纤维、不燃纤维四种。常见的纺织纤维大多数是可燃的，甚至 是易燃的。因此，只有对纤维进行必要的改性处理，才能达到我们所需要的阻燃要求。 纤维的阻燃方法： ① 提高成纤高聚物的热稳定性； ② 将阻燃剂与成纤高聚物共混纺丝，或用阻燃剂对纤维进行后处理； ③ 共聚、嵌段共聚； ④ 复合纺丝法； ⑤ 接枝改性； ⑥ 后处理改性方法。 阻燃纤维的主要品种： ① 阻燃粘胶纤维 ② 阻燃聚丙烯腈纤维； ③ 阻燃聚酯纤维； ④ 阻燃聚丙烯纤维； ⑤ 阻燃聚乙烯醇纤维。 6、PBT 纤维 PBT 纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维。是近年来开发的一种新型聚酯纤维。其主要特点是：
精品课程 ①具有良好的尺寸稳定性和较高的弹性,且弹性不受温度影响 ②杨氏模量低于涤纶,与锦纶相似。故纤维及其产品手感柔软,纤维容易卷曲,且具有极好的拉伸弹性和 压缩弹性,弹性可与氨纶匹敌。且即使在受热时弹性也不发生变化,而价格远比氨纶便宜 ③具有比涤纶优良的染色性能,染得纤维色泽鲜艳,色牢度及耐氯性优良 ④有很好的耐化学药品性和耐光性、耐热性。在较高温度和长时间的日光照晒下,强度变化很小。 7、CDP纤维 CDP纤维是阳离子可染聚酯纤维 8、PTT纤维 PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称。 由于PTT聚合物具有的柔软性和回弹性,使由它加工的纤维、织物和非织造织物性能良好。现将PTT纤维 与涤纶(PET)、锦纶(PA6、PA66)纤维的性能比较如表3-3所示。 9、高吸湿纤维 10、其它改性纤维 ①有色纤维 ②抗静电纤维 ③抗起球纤维 ④高收缩性纤维 PTT纤维与涤纶(PET)、锦纶(PA6、PA66)纤维的性能比较 PTT纤维 PET纤维 PA6纤维 PA66纤维 蓬松性及弹性 抗折皱性 优 静电 很高 拉伸回复性 差 吸水性 耐气候性 尺寸稳定性 优优低优差优良优 中中高良中差良良 良良高优中差良良 染色性 优
精品课程 ① 具有良好的尺寸稳定性和较高的弹性，且弹性不受温度影响； ② 杨氏模量低于涤纶，与锦纶相似。故纤维及其产品手感柔软，纤维容易卷曲，且具有极好的拉伸弹性和 压缩弹性，弹性可与氨纶匹敌。且即使在受热时弹性也不发生变化，而价格远比氨纶便宜； ③ 具有比涤纶优良的染色性能，染得纤维色泽鲜艳，色牢度及耐氯性优良； ④ 有很好的耐化学药品性和耐光性、耐热性。在较高温度和长时间的日光照晒下，强度变化很小。 7、CDP 纤维 CDP 纤维是阳离子可染聚酯纤维。 8、PTT 纤维 PTT 纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称。 由于 PTT 聚合物具有的柔软性和回弹性，使由它加工的纤维、织物和非织造织物性能良好。现将 PTT 纤维 与涤纶（PET）、锦纶（PA6、PA66）纤维的性能比较如表 3-3 所示。 9、 高吸湿纤维 10、其它改性纤维 ① 有色纤维 ② 抗静电纤维 ③ 抗起球纤维 ④ 高收缩性纤维 PTT 纤维与涤纶（PET）、锦纶（PA6、PA66）纤维的性能比较 PTT 纤维 PET 纤维 PA6 纤维 PA66 纤维 蓬松性及弹性 优 中 中 良 抗折皱性 优 优 中 良 静电 低 很高 高 高 拉伸回复性 优 差 良 优 吸水性 差 差 中 中 耐气候性 优 良 差 差 尺寸稳定性 良 良 良 良 染色性 优 优 良 良