要 目 13.1烧成制度 冬13.2快速烧成 13.3装钵装窑 13.4窑具
要 目 ❖ 13.1 烧成制度 ❖ 13.2 快速烧成 ❖ 13.3 装钵装窑 ❖ 13.4 窑具
13.1.1烧成制度 定义：通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学 变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到 固定外形并获得所要求效果的工序。 温度制度：包括各阶段的升温速度、最高烧成温度和保温时间 气氛制度：各阶段所对应的气氛要求。（氧化、中性、还原） 压力制度：为了保证温度、气氛制度的实现，对窑内压力的调
13.1.1 烧成制度 定义：通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学 变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到 固定外形并获得所要求效果的工序。 温度制度：包括各阶段的升温速度、最高烧成温度和保温时间。 气氛制度：各阶段所对应的气氛要求。（氧化、中性、还原） 压力制度：为了保证温度、气氛制度的实现，对窑内压力的调节
13.1.1烧成制度 烧成工序是陶瓷生产过程中最重要的工序之一，制定科 学合理的烧成制度，并准确执行是产品质量的重要保证。 烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高 温度。 烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时 的温度
烧成工序是陶瓷生产过程中最重要的工序之一，制定科 学合理的烧成制度，并准确执行是产品质量的重要保证。 烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高 温度。 烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时 的温度。 13.1.1 烧成制度
13.1.1烧成制度 一、烧成制度与产品性能的关系 1、烧成温度对产品性能的影响 1)烧成温度与产品的气孔率有关 2)烧成温度与产品的岩相组成有关 2、保温时间对产品性能的影响 3、升、降温速度对产品性能的影响 4、冷却速度对产品质量的影响 二、烧成气氛对产品性能的影响
13.1.1 烧成制度 一、烧成制度与产品性能的关系 1、烧成温度对产品性能的影响 1）烧成温度与产品的气孔率有关 2）烧成温度与产品的岩相组成有关 2、保温时间对产品性能的影响 3、升、降温速度对产品性能的影响 4、冷却速度对产品质量的影响 二、烧成气氛对产品性能的影响
13.1.2制定烧成制度的依据 一、坯料组分在加热过程中的性状变化 1)相图（晶型转变)和热分析资料（差热曲线DTA、失重曲 线TG、热膨胀曲线TE、TE)。是确定升、降温速度的依 据之一。 热分析综合图增 粘土 石英 ITE 长
13.1.2 制定烧成制度的依据 一、坯料组分在加热过程中的性状变化 1）相图（晶型转变）和热分析资料（差热曲线DTA、失重曲 线TG、热膨胀曲线TE、ITE）。是确定升、降温速度的依 据之一。 200 400 600 800 1000 1200 ℃ 粘土 石英 长石 线膨胀 ITE TE DTA 热分析综合图谱