要 目 10.1可塑成型 冬10.2注浆成型 冬10.3压制成型 冬10.4成型模具 习 题
要 目 ❖ 10.1 可塑成型 ❖ 10.2 注浆成型 ❖ 10.3 压制成型 ❖ 10.4 成型模具 ❖ 习 题
10.1可塑成型 定义：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪 力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫 使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯料。 ·10.1.1旋压成型 ·10.1.2滚压成型 ·10.1.3塑压成型 ·10.1.4注射成型
10.1 可塑成型 定义：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪 力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫 使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯料。 ▪ 10.1.1 旋压成型 ▪ 10.1.2 滚压成型 ▪ 10.1.3 塑压成型 ▪ 10.1.4 注射成型
10.1.1旋压成型 利用作旋转运动的石膏模与上下运动的样板刀来成型。 1、设备： 石膏模：塑性泥料放在石膏模中，石膏模安装在辘轳车机的 模座上，辘轳车机带动模座上的石膏模转动。可用脚踏或马达带 动。 样板刀：右手扳样板刀徐徐落下，接触泥料。由于样板刀的 压力与石膏模的旋转，泥料均匀的分布于模型内表面。排除的余 泥在样板刀上向上爬，左手清除余泥。模型内壁和样板刀的空隙 被泥料填满，旋制成坯体。 样板刀一泥料内表面形成坯体的内表面。 石膏模一泥料的外表面形成坯体的外表面。 厚度一样板刀与石膏模的距离为坯体的厚度
利用作旋转运动的石膏模与上下运动的样板刀来成型。 1、 设备： 石膏模：塑性泥料放在石膏模中，石膏模安装在辘轳车机的 模座上，辘轳车机带动模座上的石膏模转动。可用脚踏或马达带 动。 样板刀：右手扳样板刀徐徐落下，接触泥料。由于样板刀的 压力与石膏模的旋转，泥料均匀的分布于模型内表面。排除的余 泥在样板刀上向上爬，左手清除余泥。模型内壁和样板刀的空隙 被泥料填满，旋制成坯体。 样板刀—泥料内表面形成坯体的内表面。 石膏模—泥料的外表面形成坯体的外表面。 厚度—样板刀与石膏模的距离为坯体的厚度。 10.1.1 旋压成型
10.1.1旋压成型 1、以“刮泥”的形式排泥，要求泥料屈服值低些。即泥料的含水 率稍高些，排泥阻力小。 2、“刮泥”成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，排泥混乱 需加水来赶光表面。 3、模座转速，据制品的形状定。 转速高：深腔制品，直径小的制品，阴模旋压。一般转速控制 230一400 r/min,泥料水分21一23%。 4、“中心”准。石膏模，样板刀，模座主轴对准中心。 5、样板刀对泥料正压力小，可加宽刀口，减小刀口角度。 6、旋压设备简单，适应性强，可旋制深凹制品。 质量差，手工操作劳动强度大，需一定的操作技术。效率低。 坯泥加工余量大，占地大
1、以“刮泥”的形式排泥，要求泥料屈服值低些。即泥料的含水 率稍高些，排泥阻力小。 2、“刮泥”成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，排泥混乱 需加水来赶光表面。 3、模座转速，据制品的形状定。 转速高：深腔制品，直径小的制品，阴模旋压。一般转速控制 230 —400r/min， 泥料水分21—23%。 4、“中心”准。石膏模，样板刀，模座主轴对准中心。 5、样板刀对泥料正压力小，可加宽刀口，减小刀口角度。 6、旋压设备简单，适应性强，可旋制深凹制品。 质量差，手工操作劳动强度大，需一定的操作技术。效率低。 坯泥加工余量大，占地大。 10.1.1 旋压成型
10.1.1旋压成型 ·成型缺陷： ·1、夹层开裂。 坯体内有空隙，泥料有分层现象。 旋坯刀上下快，凹坑。 初装泥料不够，补泥。前后泥料结合不紧。 ·2、外表开裂。 对复杂形状的制品，厚度急剧变化的部位。 加水赶光时，局部水分大，干后即裂。 旋大坯时，刀上积泥太厚，刀震动，局部 开裂
10.1.1 旋压成型 • 成型缺陷： • 1、夹层开裂。 • 坯体内有空隙，泥料有分层现象。 • 旋坯刀上下快，凹坑。 • 初装泥料不够，补泥。前后泥料结合不紧。 • 2、外表开裂。 • 对复杂形状的制品，厚度急剧变化的部位。 • 加水赶光时，局部水分大，干后即裂。 • 旋大坯时，刀上积泥太厚，刀震动，局部 开裂