32.4热处理 热处理只能改变灰铸铁的基体组织,不能改变石墨的形 状和分布。 强化效果不明显。 局限于消除内应力和改变铸件的硬度。 1、消除内应力退火 目的:防止铸件的变形或开裂。也称人工时效。 工艺:以60~100°h的速度缓慢加热至500~600°C, 保温4~8h,以20~30°c/h的冷却速度缓冷至150~200°C出 炉空冷。 通常只进行一次,对于精密铸件,常进行两次,第二次 在粗加工后进行
3.2.4 热处理 热处理只能改变灰铸铁的基体组织，不能改变石墨的形 状和分布。 强化效果不明显。 局限于消除内应力和改变铸件的硬度。 1、消除内应力退火 目的：防止铸件的变形或开裂。也称人工时效。 工艺：以60～100℃/h的速度缓慢加热至500～600℃， 保温4～8h，以20～30℃/h的冷却速度缓冷至150～200℃出 炉空冷。 通常只进行一次，对于精密铸件，常进行两次，第二次 在粗加工后进行
2、石墨化退火 目的:消除白口组织,降低硬度,改善力学性能与被 切削加工性。 工艺:850~950°℃,保温2~5h,使共晶Fe3C分解。 组织: 若保温后直接出炉空冷,P十G片 若保温后随炉缓冷至600°C以下出炉空冷,F+G片。 3、表面淬火 目的:提高表面硬度和耐磨性。 方法:火焰淬火或高、中频淬火法,把铸件表面快速 加热到900~1000C,然后喷水冷却。机床导轨还可采用 电接触淬火法。 表面组织:M+G片
2、石墨化退火 目的：消除白口组织，降低硬度，改善力学性能与被 切削加工性。 工艺：850～950℃，保温2～5h，使共晶Fe3C分解。 组织： ◼ 若保温后直接出炉空冷， P+G片； ◼ 若保温后随炉缓冷至600℃以下出炉空冷， F+G片。 3、表面淬火 目的：提高表面硬度和耐磨性。 方法：火焰淬火或高、中频淬火法，把铸件表面快速 加热到900～1000℃，然后喷水冷却。机床导轨还可采用 电接触淬火法。 表面组织： M+G片
3.3球墨铸铁 球墨铸铁:石墨呈球状分布的灰口铸铁。 球状石墨对金属基体的损坏、减小有效承载面积 以及引起应力集中等危害作用均比片状石墨小得多 金属基体组织的强度、塑性和韧性可以充分发挥 作用,从而具有比灰铸铁高得多的强度、塑性和韧性 并保持有耐磨、减振等特性。 生产方法:在铁水浇注前,向合格铁水中加入 定量的球化剂和孕育剂,进行球化处理和孕育处理。 常用球化剂:稀土镁合金或金属镁等
3.3 球墨铸铁 球墨铸铁：石墨呈球状分布的灰口铸铁。 球状石墨对金属基体的损坏、减小有效承载面积 以及引起应力集中等危害作用均比片状石墨小得多。 金属基体组织的强度、塑性和韧性可以充分发挥 作用，从而具有比灰铸铁高得多的强度、塑性和韧性， 并保持有耐磨、减振等特性。 生产方法：在铁水浇注前，向合格铁水中加入一 定量的球化剂和孕育剂，进行球化处理和孕育处理。 常用球化剂：稀土镁合金或金属镁等
3.31成分和组织特征 1、成分范围 球墨铸铁的成分范围较灰铸铁严格的多。 含C量:36~39%; 含S量:20~3.2%; 含Mn量:03~08% 含P量:≤010% 含S量:≤0.07%
3.3.1 成分和组织特征 1、成分范围 球墨铸铁的成分范围较灰铸铁严格的多。 含C量：3.6～3.9％； 含Si量：2.0～3.2％； 含Mn量：0.3～0.8％ 含P量：≤0.10％： 含S量：≤0.07％
2、组织特征 组织:球状石墨+金属基体。 金属基体有:F、F一P、P三种。 相应地便有三种不同基体组织的 球墨铸铁。 F一P球墨铸铁又称为“牛眼铸 ● 铁”。球状石墨周围的白色铁素体 又称为“牛眼铁素体”。 铁素体球墨铸铁 铁素体一珠光体球墨铸铁 珠光体球墨铸铁
2、组织特征 组织：球状石墨+金属基体。 金属基体有：F、F－P、P三种。 相应地便有三种不同基体组织的 球墨铸铁。 F－P球墨铸铁又称为“牛眼铸 铁”。球状石墨周围的白色铁素体 又称为“牛眼铁素体”。 铁素体球墨铸铁 铁素体－珠光体球墨铸铁 珠光体球墨铸铁