提钒与转炉炼钢工艺 5顶底复合吹炼转炉 ○单元1:氧气底吹转炉炼钢概述 项目 单元2:顶底复合吹炼转炉的冶金特点 任务 单元3:顶底复合吹炼法的种类及其特征 单元4:顶底复合吹炼转炉冶炼工艺 使主页一员下员后退(退出
单元4：顶底复合吹炼转炉冶炼工艺 单元3： 顶底复合吹炼法的种类及其特征 单元2：顶底复合吹炼转炉的冶金特点 单元1：氧气底吹转炉炼钢概述 项目 二 任务 3 5 顶底复合吹炼转炉
提钒与转炉炼钢工艺 5-1氧气底吹转炉炼钢概述 1 发展状况 观看录像5-1录像网址： 2 底吹转炉设备 http:/www.scemi.com/jpkc/tfyzl/Article/Sh owArticle.asp?ArticlelD=38 3 熔池内反应基本特点 4 操作工艺 5 顶吹和底吹比较工艺 主页 上一页 下一页 后退 退出
1 发展状况 2 底吹转炉设备 3 熔池内反应基本特点 4 操作工艺 5-1 氧气底吹转炉炼钢概述 5 顶吹和底吹比较工艺 观看录像5－1录像网址： http://www.scemi.com/jpkc/tfyzl/Article/Sh owArticle.asp?ArticleID=38
提钒与转炉炼钢工艺 5-1-1氧气底吹转炉炼钢发展状况 1965年加拿大液化空气公司成功研制了双层 管氧气喷咀 1967年西德马克西米利安公司引进了此喷咀 技术,成功开发了底吹氧气转炉炼钢技术, 称之为OBM法( Oxygen Bottom Blowing Maxhutfe)。与此同时,比利时,法国研制 成功与OBM相似的方法,法国命名为LWs 法(采用液态的燃料油作为氧气氧气喷嘴的 2删动若 冷却介质) ·1971年美国合众钢铁公司引进了OBM法,成 功采用喷石灰粉吹炼高磷铁水,命名为Q BOP法( Quiet-BoP),如图5-1所示。 目前国外底吹氧气转炉最大容量为250t(日 本川崎钢铁公司千叶厂),供氧强度达 3.6m3/(t min) 图5-2Ls法转炉结构 使主页一员下员后退(退出
• 1965年加拿大液化空气公司成功研制了双层 管氧气喷咀 • 1967年西德马克西米利安公司引进了此喷咀 技术，成功开发了底吹氧气转炉炼钢技术， 称之为OBM法（Oxygen Bottom Blowing Maxhutfe）。与此同时，比利时，法国研制 成功与OBM 相似的方法，法国命名为LWS 法（采用液态的燃料油作为氧气氧气喷嘴的 冷却介质） • 1971年美国合众钢铁公司引进了OBM法，成 功采用喷石灰粉吹炼高磷铁水，命名为Q－ BOP法（Quiet-BOP），如图5－1所示。 • 目前国外底吹氧气转炉最大容量为250t（日 本川崎钢铁公司千叶厂），供氧强度达 3.6m3/(t.min)。 5-1-1 氧气底吹转炉炼钢发展状况
提钒与转炉炼钢工艺 5-1-2氧气底吹转炉设备 氧气底吹转炉的炉体结构与 氧气项吹转炉相似,其差别 在于前者装有带喷嘴的活动 底。另外耳轴结构比较 ∴, 杂,是空心的,如图5 示 炉身和炉底可差拆卸分开 不同吨位的炉子,在底吹上 安装不同数自的吹氧喷咀, 般为6-22支。 氧气底吹转炉炉底包括炉底 固是件等,茹图5所示 图5-3氧气底吹转炉炉底结构示意图 喷咀在炉底上的布置,最常 1一炉壳;2-炉村;3环缝;4炉底塞;5-套管 式喷唏;6一炉底钢板;7一保护介质分配环 用的是炉底和喷咀垂直。有 8保护介质;9氧和石灰粉;10和 布置形式 石灰粉分配箱;11-舌状气袋 使主页一员下员后退(退出
• 氧气底吹转炉的炉体结构与 氧气顶吹转炉相似，其差别 在于前者装有带喷嘴的活动 炉底。另外耳轴结构比较复 杂，是空心的，如图5－2所 示。 • 炉身和炉底可差拆卸分开， 不同吨位的炉子，在底吹上 安装不同数目的吹氧喷咀， 一般为6-22支。 • 氧气底吹转炉炉底包括炉底 钢板、炉底塞、喷嘴、炉底 固定件等，如图5－3所示。 • 喷咀在炉底上的布置，最常 用的是炉底和喷咀垂直。有 三种布置形式 5-1-2 氧气底吹转炉设备
提钒与转炉炼钢工艺 5-1-3熔池反应的基本特点 5-1-3-1成分的变化 吹炼初期,铁水中[S] Mn优先氧化,但[Mn的氧 2.a 化只有30~40%,这与LD转 炉吹炼初期有70%以上锰氧 化不同。 吹炼中期,铁水中碳大量氧 化,氧的脱碳利用率几乎 100%,而且铁矿石、铁皮 分解出来的氧,也被脱碳发 应消耗了,这体现了底吹氧 气转炉比顶吹氧气转炉具有 迟 熔池搅拌良好的特点。 .020 ·冶炼时间缩短5~9min。由 氧气量:际 于良好的熔池搅拌贯穿 渣中(FeO)含量低于LD转图54氧气底吹转炉吹炼高磷铁水成分的变化 炉,铁合金收得率高。 a——不喷吹石灰,b——喷吹石灰 生员一员页后退退
5-1-3 熔池反应的基本特点 • 吹炼初期，铁水中 [Si]、 [Mn]优先氧化，但[Mn]的氧 化只有30～40％，这与LD转 炉吹炼初期有70％以上锰氧 化不同。 • 吹炼中期，铁水中碳大量氧 化，氧的脱碳利用率几乎 100％，而且铁矿石、铁皮 分解出来的氧，也被脱碳发 应消耗了，这体现了底吹氧 气转炉比顶吹氧气转炉具有 熔池搅拌良好的特点。 • 冶炼时间缩短5～9min。由 于良好的熔池搅拌贯穿 • 渣中（FeO）含量低于LD转 炉，铁合金收得率高。 5-1-3-1 成分的变化 图5－4 氧气底吹转炉吹炼高磷铁水成分的变化 a——不喷吹石灰，b——喷吹石灰