SZ一63／400注射成型机的技术特征如下。螺杆直径：35mm。螺杆长径比：16。理论容量：96g。注射量：86g。注射速率：72g/s。塑化能力：8g/s。注射压力：120MPa。螺杆转速：0~140r/min。锁模力：400kN。移模行程：240mm。拉杆内距：265mm×265mm。最大模厚：240mm。最小模厚：90mm。顶出行程：60mm。顶出力：27kN。顶针根数：1。最大油泵压力：16MPa。油泵电动机：7.5kw。电热功率：3.82kw。外形尺寸：2.8m×0.93m×1.52m。质量：1.5t。料斗容积：15kg。油箱容积：120L。②注射模具（力学性能试样模具）。（2）具体准备工作如下。①详细观察、了解注塑机的结构，工作原理，安全操作等。②了解聚丙烯的规格及成型工艺特点，拟定各项成型工艺条件，并对原料进行预热干燥备用。③安装模具并进行试模。a.闭模及低压闭模。由行程开关切换实现慢速一快速一低压慢速一充压的闭模过程。b.注塑机机座前进后退及高压闭紧。c.注射。d.保压。e.加料预塑。可选择固定加料或前加料或后加料等不同方式。f.开模。由行程开关切换实现慢速一快速一慢速一停止的启模过程。g.螺杆退回。上述操作程序重复几次，观察注射取得样品的情况，调整工作正常。注意事项：根据实验的要求，可选用点动、手动、半自动、全自动和光电启动5种操作方式进行实验演示。选择开关设在操作箱内。④点动。调整模具，适宜选用慢速点动操作，以保证校模操作的安全性（料筒必须没有塑化的冷料存在)。③手动。选择开关在“手动”位置，调整注射和保压时间继电器，关上安全门。每按一个钮，就相当完成一个动作，必须一个动作做完才按另一个动作按钮。一般是在试车、试模、校模时选用手动操作。③半自动。将选择开关转至“半自动”位置，关好安全门，则各种动作会按工艺程序自动进行。即依次完成闭模、稳压、注座前进、注射、保压、预塑（螺杆转动并后退）、注座后退、冷却、启模和顶出。开安全门，取出制品。全自动。将选择开关至“全自动”位置，关上安全门，则机器会自行按照工艺程序工作，最后由顶出杆顶出制品。由于光电管的作用，各个动作周而复始，无须打开安全门，要求模具有完全可靠的自动脱模装置。③不论采用哪一种操作方式，主电动机的启动、停止及电子温度控制通电的按钮主令开关均须手动操作才能进行。③除点动操作外，不论何种操作方式，均设有冷螺杆保护作用。在加热温度没有达到工艺要求的温度之前，即电子温度控制仪所调整的温度，螺杆不能转动，防止机件内冷料启动，造成机筒或螺杆的损坏。但为了空车运行，自动循环时，可将温控仪的温度指示调到零位。在行驶操作时，须把限位开关及时间继电器调整到相应的位置上。5.实验结果分析（1）分析所得的试样制品的外观质量，从记录的每次实验工艺条件分析对比试样质量的关系。制品的外观质量包括颜色、透明度、有无缺料、凹痕、气泡和银纹等。（2）将取得试样制品，参考高分子材料性能测试实验进行力学性能等方面的测试分析。6
6 SZ 一 63／400 注射成型机的技术特征如下。 螺杆直径：35mm。螺杆长径比：16。理论容量：96g。注射量：86g。注射速率：72g ／s。塑化能力：8g／s。注射压力：120MPa。螺杆转速：0～140r／min。锁模力：400kN。 移模行程：240mm。拉杆内距：265mm×265mm。最大模厚：240mm。最小模厚：90mm。 顶出行程：60mm。顶出力：27kN。顶针根数：1。最大油泵压力：16MPa。油泵电动机： 7．5kw。电热功率：3.82kw。外形尺寸：2.8m×0.93m×1.52m。质量：1.5t。料斗容积：15kg。 油箱容积：120L。 ② 注射模具(力学性能试样模具)。 （2） 具体准备工作如下。 ① 详细观察、了解注塑机的结构，工作原理，安全操作等。 ② 了解聚丙烯的规格及成型工艺特点，拟定各项成型工艺条件，并对原料进行预热干燥 备用。 ③ 安装模具并进行试模。 a．闭模及低压闭模。由行程开关切换实现慢速一快速一低压慢速一充压的闭模过程。 b．注塑机机座前进后退及高压闭紧。 c．注射。 d．保压。 e．加料预塑。可选择固定加料或前加料或后加料等不同方式。 f．开模。由行程开关切换实现慢速一快速一慢速一停止的启模过程。 g．螺杆退回。 上述操作程序重复几次，观察注射取得样品的情况，调整工作正常。 注意事项：根据实验的要求，可选用点动、手动、半自动、全自动和光电启动 5 种操作 方式进行实验演示。选择开关设在操作箱内。 ④ 点动。调整模具，适宜选用慢速点动操作，以保证校模操作的安全性(料筒必须没有塑 化的冷料存在)。 ⑤ 手动。选择开关在“手动”位置，调整注射和保压时间继电器，关上安全门。每按一 个钮，就相当完成一个动作，必须一个动作做完才按另一个动作按钮。一般是在试车、试模、 校模时选用手动操作。 ⑥ 半自动。将选择开关转至“半自动”位置，关好安全门，则各种动作会按工艺程序自 动进行。即依次完成闭模、稳压、注座前进、注射、保压、预塑(螺杆转动并后退)、注座后 退、冷却、启模和顶出。开安全门，取出制品。 ⑦ 全自动。将选择开关至“全自动”位置，关上安全门，则机器会自行按照工艺程序工 作，最后由顶出杆顶出制品。由于光电管的作用，各个动作周而复始，无须打开安全门，要 求模具有完全可靠的自动脱模装置。 ⑧ 不论采用哪一种操作方式，主电动机的启动、停止及电子温度控制通电的按钮主令开 关均须手动操作才能进行。 ⑨ 除点动操作外，不论何种操作方式，均设有冷螺杆保护作用。在加热温度没有达到工 艺要求的温度之前，即电子温度控制仪所调整的温度，螺杆不能转动，防止机件内冷料启动， 造成机筒或螺杆的损坏。但为了空车运行，自动循环时，可将温控仪的温度指示调到零位。 ⑩ 在行驶操作时，须把限位开关及时间继电器调整到相应的位置上。 5．实验结果分析 （1）分析所得的试样制品的外观质量，从记录的每次实验工艺条件分析对比试样质量的关 系。制品的外观质量包括颜色、透明度、有无缺料、凹痕、气泡和银纹等。 （2） 将取得试样制品，参考高分子材料性能测试实验进行力学性能等方面的测试分析
6.思考题（1）：注射成型时模具的运动速度有何特点？（2）：试分析注射壁薄、壁厚制品各容易出现哪些缺陷？工艺上如何进行调整？（3）试分析PE、PP、PS、PC、PA、ABS等，哪些树脂注射时需要干燥?为什么？实验（三）复合材料力学性能的测定3一1材料拉伸性能的测定1.实验目的(I）掌握塑料拉伸强度的测定方法。(2）学会由被测试材料的应力一应变曲线判断材料的类型。2.实验原理塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。几乎所有的塑料都要考核拉伸性能的各项指标，这些指标的高低很大程度地决定该种塑料的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检验。如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。从这些测试值的高低，可对塑料的拉伸性能做出评价拉伸试验测出的应力、应变对应值，可绘制应力一应变曲线。从曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值。曲线下方所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。它与材料的强度和韧性相关。强而韧的材料，拉伸破坏能大，使用性能也佳。拉伸试验可为质量控制，按技术要求验收或拒收产品。研究、开发与工程设计及其他目的提供数据。所以说，拉伸性能测试是非常重要的一项试验。（1）定义①拉伸应力。试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。②拉伸强度。在拉伸试验中，试样直到断裂为止，所丞受太垃蚀应力。③拉伸断裂应力。在拉伸应力一应变曲线上，断裂时的应力。④拉伸屈服应力。在拉伸应力一应变曲线上，屈服点处的应力。③偏置屈服应力。应力一应变曲线偏离直线性达规定摩变互分数（偏置）时的应力。③断裂伸长率。在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比的百分率。①弹性模量。在比例极限内，材料所受应力(拉、压、弯、扭、剪等)与产生的相应应变之比。③屈服点。应力一应变曲线上，应力不随应变增加的初始点。③应变。材料在应力作用下产生的尺寸变化与原始尺寸之比。（2）应力-应变曲线。由应力-应变的相应0,=0,值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值1a作为纵坐标，应变值作为横坐标。Da-d见图3一15店A一脆性材料;B一具有屈服点的韧性材料：C一无屈服点的韧性材料：0t1一拉伸强度：02拉伸断裂应力：0t3一拉伸屈服用应力；04一偏置屈服应力；ei一拉伸最大强度时的应变；e2一断裂时的应变；eeεt3屈服时的应变e4偏屈服时的应变。图 3-1-17
7 6．思考题 （1） 注射成型时模具的运动速度有何特点? （2） 试分析注射壁薄、壁厚制品各容易出现哪些缺陷?工艺上如何进行调整? （3） 试分析 PE、PP、PS、PC、PA、ABS 等，哪些树脂注射时需要干燥?为什么? 实验（三） 复合材料力学性能的测定 ３－１ 材料拉伸性能的测定 1．实验目的 (1) 掌握塑料拉伸强度的测定方法。 (2) 学会由被测试材料的应力一应变曲线判断材料的类型。 2．实验原理 塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。几乎所有的塑料都要考 核拉伸性能的各项指标，这些指标的高低很大程度地决定该种塑料的使用场合。拉伸性能的 好坏，可以通过拉伸试验进行检验。如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服 应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。从这些测试值的高低，可对塑料的拉伸性能做出评价。 拉伸试验测出的应力、应变对应值，可绘制应力一应变曲线。从曲线上可得到材料的各 项拉伸性能指标值。曲线下方所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。它与材料的强度和韧性 相关。强而韧的材料，拉伸破坏能大，使用性能也佳。 拉伸试验可为质量控制，按技术要求验收或拒收产品。研究、开发与工程设计及其他目 的提供数据。所以说，拉伸性能测试是非常重要的一项试验。 （1） 定义 1 拉伸应力。试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 2 拉伸强度。在拉伸试验中，试样直到断裂为止，所丞受盥太垃蚀应力。 3 拉伸断裂应力。在拉伸应力一应变曲线上，断裂时的应力。 4 拉伸屈服应力。在拉伸应力一应变曲线上，屈服点处的应力。 5 偏置屈服应力。应力一应变曲线偏离直线性达规定摩变亘分数(偏置)时的应力。 6 断裂伸长率。在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比的 百分率。 7 弹性模量。在比例极限内，材料所受应力(拉、压、弯、扭、剪等)与产生的相应应 变之比。 8 屈服点。应力一应变曲线上，应力不随应变增加的初始点。 9 应变。材料在应力作用下产生的尺寸变化与原始尺寸之比。 （2） 应力-应变曲线。 由应力-应变的相应 值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值 作为纵坐标，应变值作为横坐标。 见图３－１ A－脆性材料;B－具有屈服点的韧性材 料；Ｃ－无屈服点的韧性材料；σｔ１－拉伸 强度；σｔ２拉伸断裂应力；σｔ３－拉伸屈服 应力；σｔ４－偏置屈服应力；εｔ１－拉伸最 大强度时的应变；εｔ２－断裂时的应变； 图 3-1-1 εt3屈服时的应变εｔ4偏屈服时的应变