ICS 83.060 G40 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 528-2009/ISO 37：2005 代替GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 Rubber, vulcanized or thermoplastic- Determination of tensile stress-strain properties (ISO 37：2005，IDT) 2009-04-24发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T528—2009/ISO37:2005前言本标准等同采用ISO37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶---拉伸应力应变性能的测定》（英文版），包括其修正案ISO37：2005/Cor.1：2008。本标准代替GB/T5281998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》。本标准等同翻译1SO37：2005和1SO37:2005/Cor.1：2008。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c）删除国际标准前言；d）为方便使用增加了两个条文注（第1章的注和13.1中的注2)。本标准与GB/T528—1998相比主要差异：增加了一种命名为1A型的新哑铃状试样（本版6.1）；—-增加了附录B，关于1型、2型和1A型试样的精密度数据（本版附录B)；—增加了附录C，关于精密度数据与哑铃状试样形状之相关性的分析（本版附录C)；删除了1998版中的附录B.本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/TC35/SC2)归口。本标准起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院。本标准参加起草单位：北京橡胶工业研究设计院、承德精密试验机有限公司。本标准主要起草人：费康红、吉连忠。本标准参加起草人：谢君芳、丁晓英、赵凌云、王新华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T528—1992,GB/T528--1998。1
GB/T528—2009/ISO37:2005硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件1范围本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法本标准适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶的性能，如拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、定应力伸长率、屈服点拉伸应力和屈服点伸长率。其中屈服点拉伸应力和应变的测量只适用于某些热塑性橡胶和某些其他胶料。注：如果需要，也可增加拉断永久变形的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准3GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941--2006，ISO23529：2004，IDT)ISO5893橡胶与塑料拉伸、届挠及压缩试验机（恒速）技术性能3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1拉伸应力Slensilestress拉伸试样所施加的应力。注：由施加的力除以试样试验长度的原始横截面面积计算而得。3.2伸长率Eelongation由于拉伸应力而引起试样形变，用试验长度变化的百分数表示。3.3拉伸强度TStensilestrength试样拉伸至断裂过程中的最大拉伸应力。注：见图1）~图1e)3.4断裂拉伸强度TS，tensilestrengthatbreak试样拉伸至断裂时刻所记录的拉伸应力。注1：见图1a)～图1c)。注2：TS和TS，值可能有差异，如果在S，处届服后继续伸长并伴随着应力下降，则导致TS，低于TS的结果[见图1c)1.1
GB/T528--2009/ISO37:20053.5拉断伸长率E，elongationatbreak试样断裂时的百分比伸长率。注：见图la)图1e)N=ISa)IS=SEEyb)7S7Sh1Eyt.hc)E伸长率；S,届服点拉仲应力，Et拉断伸长率；TS拉伸强度；Fv屈服点伸长率；TS执斯强度：s应力；Y屈服点。图1拉伸术语的图示3. 6定应力伸长率Eselongationatagiven stress试样在给定拉伸应力下的伸长率。2
GB/T528—2009/ISO37:20053.7定伸应力S.stressatagiven elongation将试样的试验长度部分拉伸到给定伸长率所需的应力。注：在橡胶工业中，这一定义被广泛地用术语"模量（modulus）”表示，应谨慎与表示在给定伸长率下应力-应变曲线斜率”的“模量”相混淆。3.8屈服点拉伸应力S，tensilestressatyield应力-应变曲线上出现的应变进一步增加而应力不再继续增加的第一个点对应的应力。注：此值可能对应于拐点[参看图1b)]，也可能对应于最大值点[见图1c)]。3.9屈服点伸长率E，elongationatyield应力-应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的拉伸应变。注：见图1b）和1c）。3. 10哑铃状试样的试验长度Ftestlengthofdumb-bell哑铃状试样狭窄部分的长度内，用于测量伸长率的基准标线之间的初始距离。注：见图2。4原理在动夹持器或滑轮恒速移动的拉力试验机上，将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求记录试样在不断拉伸过程中和当其断裂时所需的力和伸长率的值。5总则哑铃状试样和环状试样未必得出相同的应力-应变性能值。这主要是由于在拉伸环状试样时其横截面上的应力是不均勾的；另一个原因是“压延效应”的存在，它可使哑铃状试样因其长度方向是平行或垂直于压延方向而得出不同的值。环状试样与哑铃状试样之间进行选择时，应注意以下要点：a）拉伸强度测定拉伸强度宜选用哑铃状试样。环状试样得出的值比哑铃状试样低，有时低得很多。b）拉断伸长率只要在下列条件下，坏状试样得出与哑铃状试样近似相同的值：1）环状试样的伸长率以初始内圆周长的百分比计算；2）如果“压延效应”明显存在，哑铃状试样长度方向垂直于压延方向裁切。如果要研究压延效应，则应选用哑铃状试样，而环状试样不适用，c）定应力伸长率和定伸应力一般宜选用哑铃状试样（1型、2型和1A型）。只有在下列条件下，环状试样得出与哑铃状试样近似相同的值1）环状试样的伸长率以初始平均周长的百分比计算；2）如果“压延效应”明显存在，取平行于和垂直于压延方向裁切的哑铃状试样的平均值。在自动控制试验时，由于试样容易操作，最好选用环状试样，对于定形变的应力测定，也是如此。d）小试样得出的拉伸强度值和拉断伸长率值可能与大试样稍有不同，通常较高。本标准提供了七种类型的试样，即1型、2型、3型、4型和1A型哑铃状试样和A型（标准型）和3