实验一橡胶的开炼及密炼天然橡胶密炼机塑炼一、实验目的（1）掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉密炼机进行橡胶塑炼的工艺：(②）了解橡胶塑炼的主要机械设备：密炼机基本结构及操作方法：二、实验原理橡胶制品的基本工艺过程包括配合、生胶塑炼、胶料混炼、成型、硫化五个基本过程，如图27一1所示。生胶塑炼闲→塑炼胶一+混炼混炼胶威型魔化橡胶制品配合剂配合图27-1橡胶制品工艺过程生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。为满足加工工艺的要求，使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性状态的工艺过程称作塑炼。塑炼的目的在于：使生胶由弹性状态转变为可塑性状态，使其可塑性增大，可塑性提高的实质就是橡胶的长链分子断裂，变成分子量较小的，链长较短的分子结构，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散；改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶胚形状和尺寸稳定；增大胶料的粘着性，方便成型操作；提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度，使之易于深入纤维孔眼，增加附着力；改善胶料的冲模性，使模型制品的花纹饱满清晰。生胶经塑炼以增加其可塑性。其实质是生胶分子链断裂，相对分子质量降
实验一 橡胶的开炼及密炼 天然橡胶密炼机塑炼 一、实验目的 (1) 掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉密炼机进行橡胶塑炼的工艺； (2)了解橡胶塑炼的主要机械设备：密炼机基本结构及操作方法； 二、实验原理 橡胶制品的基本工艺过程包括配合、生胶塑炼、胶料混炼、成型、硫化五 个基本过程，如图 27—1 所示。 图 27-1 橡胶制品工艺过程 生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。然而生胶的高弹 性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另 一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。为满足加工工艺的要求，使 生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性状态的工艺过程称作塑炼。塑炼的 目的在于：使生胶由弹性状态转变为可塑性状态，使其可塑性增大，可塑性提高 的实质就是橡胶的长链分子断裂，变成分子量较小的，链长较短的分子结构，以 利混炼时配合剂的混入和均匀分散；改善胶料的流动性，便于压延、压出操作， 使胶胚形状和尺寸稳定；增大胶料的粘着性，方便成型操作；提高胶料在溶剂中 的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度，使之易于深入纤维孔眼，增加附着 力；改善胶料的冲模性，使模型制品的花纹饱满清晰。 生胶经塑炼以增加其可塑性。其实质是生胶分子链断裂，相对分子质量降
低，从而使生胶的弹性下降。在生胶塑炼时，主要受到机械力、氧、热、电和某些化学增塑剂等因素的作用。工艺上用以降低生胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类。其中机械塑炼法应用最为广泛。橡胶机械塑炼的实质是力化学反应过程，即以机械力作用及在氧或其他白由基受体存在下进行的，在机械塑炼过程中，机械力使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用。这两个作用同时存在。本实验选用密炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。生胶置于密炼机中，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在常温（小于50℃）下反复受到机械力的作用，使分子链断裂，与此同时断裂后的大分子自由基在空气中氧化作用下，发生了一系列力学与化学反应，最终达到降解，生胶从原先高韧高弹性变为柔软可塑性，满足混炼的要求。此外，塑炼的时间、塑炼工艺操作方法及是否加入塑解剂也影响塑炼的效果。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的炼胶过程是比较复杂的，我们可以从下面的图简单地表示炼胶过程。从下图可以看到：密炼机对胶料的混炼可分为：细分、混入、分散、均匀等几个阶段。（图27-2）物料细分物料混入物料加入物料分散物料均布排料图27-2
低，从而使生胶的弹性下降。在生胶塑炼时，主要受到机械力、氧、热、电和某 些化学增塑剂等因素的作用。工艺上用以降低生胶相对分子质量获得可塑性的塑 炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类。其中机械塑炼法应用最为广泛。 橡胶机械塑炼的实质是力化学反应过程，即以机械力作用及在氧或其他白由基受 体存在下进行的，在机械塑炼过程中，机械力使大分子链断裂，氧对橡胶分子起 化学降解作用。这两个作用同时存在。 本实验选用密炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。生胶置于密炼机中，两转 子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊 缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙 上方。在常温（小于 50℃）下反复受到机械力的作用，使分子链断裂，与此同 时断裂后的大分子自由基在空气中氧化作用下，发生了一系列力学与化学反应， 最终达到降解，生胶从原先高韧高弹性变为柔软可塑性，满足混炼的要求。此外， 塑炼的时间、塑炼工艺操作方法及是否加入塑解剂也影响塑炼的效果。在绕转子 流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降 低。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得 密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。 密炼机的炼胶过程是比较复杂的，我们可以从下面的图简单地表示炼胶过 程。从下图可以看到：密炼机对胶料的混炼可分为：细分、混入、分散、均匀等 几个阶段。（图 27-2） 图 27-2
密炼机塑炼的优点主要有以下几个方面：（1）密炼机转速高，生产能力大；（2）转子转速的断面结构复杂，转子表面各点与轴心距离不等，因此产生不同的线速度，使两转子间的速比变化很大，促使生胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。此外，胶料不仅在两转子的间隙中受到剪切作用，而且还在转子与密炼室壁之间以及转子与上下顶栓的间隙之间都受到剪切作用，因此可以得到较高的塑炼效果；（3）转子的短突棱具有一定导角，能使胶料做轴向移动和转动，起到开炼机手工捣胶的作用，使生胶塑炼均匀；（4）密炼室的温度较高，因此能使生胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。三、仪器设备和原料仪器设备：（1）密炼机（图27-3）密炼机的结构，一般是由密炼室转子部分、压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、电控系统等部分组成。混炼室转子部分主要由混炼室、转子等组成。混炼室带有夹套，可通入冷却水进行冷却。外部包裹加热片用以加热。转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在混炼室下体机中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮带动，在密炼室内做不同转速的相对回转。压料装置部分由上顶栓及气缸等组成。安装在混炼室上面。卸料装置部分由安装在混炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成。传动装置部分由电机、弹性联轴节、减速器和齿形联轴节等组成。加热冷却系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水通入混炼室、转子等腔内循环流动，以控制胶料的温度。气压系统主要由气缸、活塞、气阀，管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓以及防尘盖的升降。电控系统由电控箱、操作台和各种电器仪表组成，是整个机台的操作中心。（2）台秤、游标卡尺，炼胶刀
密炼机塑炼的优点主要有以下几个方面：（1）密炼机转速高，生产能力大； （2）转子转速的断面结构复杂，转子表面各点与轴心距离不等，因此产生不同 的线速度，使两转子间的速比变化很大，促使生胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌 作用。此外，胶料不仅在两转子的间隙中受到剪切作用，而且还在转子与密炼室 壁之间以及转子与上下顶栓的间隙之间都受到剪切作用，因此可以得到较高的塑 炼效果；（3）转子的短突棱具有一定导角，能使胶料做轴向移动和转动，起到开 炼机手工捣胶的作用，使生胶塑炼均匀；（4）密炼室的温度较高，因此能使生胶 受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。 三、仪器设备和原料 仪器设备： （1） 密炼机（图 27-3） 密炼机的结构，一般是由密炼室转子部分、压料装置部分、卸料装置部分、 传动装置部分、加热冷却及气压、电控系统等部分组成。 混炼室转子部分主要由混炼室、转子等组成。混炼室带有夹套，可通入冷 却水进行冷却。外部包裹加热片用以加热。转子两端用双列圆锥滚子轴承安装 在混炼室下体机中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮带动，在密炼室内做 不同转速的相对回转。 压料装置部分由上顶栓及气缸等组成。安装在混炼室上面。 卸料装置部分由安装在混炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成。 传动装置部分由电机、弹性联轴节、减速器和齿形联轴节等组成。 加热冷却系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水通入混炼室、转 子等腔内循环流动，以控制胶料的温度。 气压系统主要由气缸、活塞、气阀，管道和压缩空气控制站等组成。用于 控制上顶栓以及防尘盖的升降。 电控系统由电控箱、操作台和各种电器仪表组成，是整个机台的操作中心。 （2） 台秤、游标卡尺，炼胶刀
电控箱气缸电动机防尘盖（内部：上顶栓）图27-3密炼室减速器速比齿轮（内部：转子）实验原料天然橡胶四。实验步骤：（图27-4）
图 27-3 实验原料 天然橡胶 四．实验步骤：（图 27-4） 气缸 电控箱 防尘盖 （内部：上顶栓） 速比齿轮 电动机 密炼室 （内部：转子） 减速器
图 27-41.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓，仪表、信号装置等的完好，方可准备开车。2.开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水阀和排水阀。3.开启空压机，保证压力表读数≥0.4Mpa.4.启动设备电源，将控制箱上红色的“电源开关”顺时针旋开。5.按下加热开关，并设定塑炼所需温度，开始加热。6.待温度达到设定温度后，将橡胶加入密炼室中。用量约为1-1.5kg.7.压料装置的上顶栓降落对物料加压：将压盖控制按钮向右旋至“压盖降”8.按下转子转速控制面板上的“RUN“键，并旋转右侧旋钮至所需设定的转子转速。转速显示在面板显示屏上。9.待塑炼完全，均匀后，将压盖控制按钮向左旋至“压盖升“，提起上顶栓。10.将转子转速控制面板右侧旋钮旋至零，并按下“STOP”键，使转子停止转动。11.按下“密炼室翻转”键，使密炼室翻转90度，用以排料。12.生产结束后，清除密炼室，转子断面密封装置上的粘附物后，按下“密炼室回复”键。五．注意事项1.顶栓（压盖）处于降落状态时，禁止按“密炼室翻转”键
图 27-4 1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓，仪表、信号装置等的 完好，方可准备开车。 2. 开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水阀和排水阀。 3. 开启空压机，保证压力表读数≥0.4Mpa. 4.启动设备电源，将控制箱上红色的“电源开关”顺时针旋开。 5.按下加热开关，并设定塑炼所需温度，开始加热。 6.待温度达到设定温度后，将橡胶加入密炼室中。用量约为 1-1.5kg. 7. 压料装置的上顶栓降落对物料加压：将压盖控制按钮向右旋至“压盖降” 8. 按下转子转速控制面板上的“RUN“键，并旋转右侧旋钮至所需设定的转子转 速。转速显示在面板显示屏上。 9.待塑炼完全，均匀后，将压盖控制按钮向左旋至“压盖升“，提起上顶栓。 10.将转子转速控制面板右侧旋钮旋至零，并按下“STOP”键，使转子停止转动。 11. 按下“密炼室翻转”键，使密炼室翻转 90 度，用以排料。 12. 生产结束后，清除密炼室，转子断面密封装置上的粘附物后，按下“密炼室 回复”键。 五．注意事项 1.顶栓（压盖）处于降落状态时，禁止按“密炼室翻转”键