YG-O2B 文件名称:公用管道施工工艺 版本:B 5标记 (1)根据委托单管线号焊口号标于底片 (2)焊缝透照部位应有搭接标记(↑)和中心标记()。抽查时搭接 标记称为有效区段透照标记 (3)被检每段焊缝均应贴:管线号、焊口号、部位号和透照日期及返 修号R、扩透号K 6透照几何条件 射源至钢管外表面最小距离L1应符合JB/I4730-2005规定。 7曝光次数N (1)外径〉100mm采用双壁单影Nmin=6 (2)外径76-89mm双壁双影Nmin=2 (3)外径小于等于76 mm nmin=1但检出范围不少于90%。 (4)夹套管外管透照N由具体情况按JB/T4730-2005计算求出。 (5)对小径厚壁管可采用垂直透照法,但应适当提高管电压。 8防护散射线措施 (1)暗盒后应放厚度为1-2mm铅板。 (2)采用铅罩屏蔽散射线。 9底片质量及评定 (1)钢制管道 JB/T4730-2005 (2)铝及铝合金管道JB/T47302005 (3)钛及钛合金管道JB/47302005 10检测报告及底片保存 (1)报告内容至少含:工程名称、工件概况、检验部位、检验工艺、缺 陷记录、评片级别、返修次数、扩透情况及日期。 (2)底片至少保存7年,报告永久保存。 4.3.2超声波检测部分
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 11 5 标记 ⑴根据委托单管线号焊口号标于底片。 ⑵焊缝透照部位应有搭接标记（↑）和中心标记（→）。抽查时搭接 标记称为有效区段透照标记。 （3）被检每段焊缝均应贴：管线号、焊口号、部位号和透照日期及返 修号 R、扩透号 K。 6 透照几何条件 射源至钢管外表面最小距离 L1应符合 JB/T4730-2005 规定。 7 曝光次数 N ⑴ 外径〉100mm 采用双壁单影 Nmin＝6 ⑵ 外径 76－89mm 双壁双影 Nmin＝2 ⑶ 外径小于等于 76mm Nmin＝1 但检出范围不少于 90%。 ⑷ 夹套管外管透照 N 由具体情况按 JB/T4730-2005 计算求出。 ⑸ 对小径厚壁管可采用垂直透照法，但应适当提高管电压。 8 防护散射线措施 ⑴暗盒后应放厚度为 1－2mm 铅板。 ⑵采用铅罩屏蔽散射线。 9 底片质量及评定 ⑴钢制管道 JB/T4730-2005 ⑵铝及铝合金管道 JB/T4730-2005 ⑶钛及钛合金管道 JB/T4730-2005 10 检测报告及底片保存 ⑴报告内容至少含：工程名称、工件概况、检验部位、检验工艺、缺 陷记录、评片级别、返修次数、扩透情况及日期。 ⑵底片至少保存 7 年，报告永久保存。 4.3.2 超声波检测部分
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 版本:B 4.3.2.1主要内容与适用范围 Ⅰ此工艺适用于厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊 缝,脉冲反射法手工超声波检测。不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝,外 径小于159的钢管对接焊缝,内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小 于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝。 2原材料复验检测6mm以上的钢板、锻件、管材(外径12-480mm 壁厚大于等于2mm钢管)或外径为12-160mm壁厚2-10mm的不锈钢 管 4引用标准 JB/T4730GB50235GB50236GB9445 4.3.2.2检测人员 持证上岗 4.3.2.3探伤仪、试块和探头 1探伤仪、试块和探头的选用执行JB/I4730-2005 2仪器和探头系统的复核按J/I4730—205执行 4.3.2.4检测准备 探测面按要求进行修磨,保证探头移动区表面平整光滑。 4.3.2.5检测工艺 1焊缝检测 检验前检测人员了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方 法、焊缝种类、坡口形式、余高及背面衬垫、沟槽等情况。 2母材复验 (1)6mm以上钢板执行JB/T4730.3-2005中4.1条款 (2)锻件执行JB/I47303-2005中42条款 (3)管材执行JB/T47303-2005中45条款
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 12 4.3.2.1 主要内容与适用范围 1 此工艺适用于厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊 缝，脉冲反射法手工超声波检测。不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝，外 径小于 159 的钢管对接焊缝，内径小于等于 200mm 的管座角焊缝及外径小 于 250mm 或内外径之比小于 80%的纵向焊缝。 2 原材料复验检测 6mm 以上的钢板、锻件、管材（外径 12－480mm 壁厚大于等于 2 mm 钢管）或外径为 12－160mm 壁厚 2－10mm 的不锈钢 管。 4 引用标准 JB/T4730 GB50235 GB50236 GB9445 4.3.2.2 检测人员 持证上岗 4.3.2.3 探伤仪、试块和探头 1 探伤仪、试块和探头的选用执行 JB/T4730－2005 。 2 仪器和探头系统的复核按 JB/T4730－2005 执行。 4.3.2.4 检测准备 探测面按要求进行修磨，保证探头移动区表面平整光滑。 4.3.2.5 检测工艺 1 焊缝检测 检验前检测人员了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方 法、焊缝种类、坡口形式、余高及背面衬垫、沟槽等情况。 2 母材复验 （1）6mm 以上钢板执行 JB/T4730.3－2005 中4.1 条款 （2）锻件执行 JB/T4730.3－2005 中4.2 条款 （3）管材执行 JB/T4730.3－2005 中4.5 条款
YG-O2B 文件名称:公用管道施工工艺 版本:B 4.3.2.6工艺参数的确定 1检测频率 推荐选用2—25MHz,薄壁管道焊缝频率可取4-5MHLz。 2探头角度和前沿距离 (1)K值依据材料厚度,焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类选 择。 (2)薄壁和小曲率压力管道:采用大K值探头多次波检测。前沿距离应 很小,常取8-10mm。 3晶片尺寸: 晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm 4耦合剂 (1)良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有害。典型:水、机 油、甘油、浆糊。 (2)在试块上调节仪器应与检测工件时耦合剂相同 5曲面检测 (1)R≤W2/4时,需磨成与工件相吻合。 (2)R>W2/4采用平面对比试块调节仪器时,检测中缺陷长度、深度与 实际存在差异,必要时要修正 6仪器调节 (1)时基扫描的调节:水平调节、深度调节、声程调节 (2)DAC曲线制作 根据标准要求在对此试块或标准试块上实测数据绘制,并由其决定选 用扫描灵敏度. 7根部缺陷检测 (1)根据委托要求制作根部缺陷对比试块 (2)检测
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 13 4.3.2.6 工艺参数的确定 1 检测频率 推荐选用 2－2.5MHz，薄壁管道焊缝频率可取 4-5MHz。 2 探头角度和前沿距离 ⑴K 值依据材料厚度，焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类选 择。 ⑵薄壁和小曲率压力管道：采用大 K 值探头多次波检测。前沿距离应 很小，常取 8-10mm。 3 晶片尺寸： 晶片的有效面积不应超过 500mm2 ,且任一边长不应大于 25mm． 4 耦合剂 ⑴良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有害。典型：水、机 油、甘油、浆糊。 ⑵在试块上调节仪器应与检测工件时耦合剂相同。 5 曲面检测 ⑴R≤W2 /4 时，需磨成与工件相吻合。 ⑵R＞W2 /4 采用平面对比试块调节仪器时，检测中缺陷长度、深度与 实际存在差异，必要时要修正。 6 仪器调节 ⑴时基扫描的调节：水平调节、深度调节、声程调节 ⑵ＤＡＣ曲线制作 根据标准要求在对此试块或标准试块上实测数据绘制，并由其决定选 用扫描灵敏度． 7 根部缺陷检测 ⑴根据委托要求制作根部缺陷对比试块 ⑵检测
YG-O2B 文件名 用管道施工工艺 版本:B 根据水平距离、深度或声程等参数判断缺陷所处位置,通过判断缺陷 性质后再进行定量评级 内凹、内咬、未焊透、未熔合、裂纹、错边、过瘤、以典型判断,适 当借助测厚仪、焊缝检验尺进行判断。 4.3.2.7探伤操作及评定 1检查探伤面是否符合要求 2根据方案中有关参数选定仪器并调整仪器,制作DAC曲线,确定探 伤灵敏度; 3对表面声能损失与材质衰减需通过试验进行修正; 4现场允许用携带式试块对扫描线进行校验; 5发现超标缺陷按标准内容进行评级。 4.3.2.8报告 Ⅰ报告内容:工程名称、管线号、焊口号、探伤方法、所用仪器及探头 型号、试块型号、验收标准、比例、检测部位示意图、缺陷情况、返修情 况、结论、操作人、负责人、日期。 2报告和评定记录永久保存 4.3.3磁粉检测 交流磁轭法磁粉检测 4.3.3.1主要内容: 用于检测铁磁性焊缝或母材表面近表面缺陷,主要采用黑磁粉 4.3.3.2检测人员: 必须Ⅱ级及以上人员进行操作、评定 4.3.3.3检测设备 1磁粉探伤机须符合GB3721规定。 2荧光灯紫外线强度I≥100ywcm2,一年测定一次 3磁粉间距为200mm时交流磁轭提升力≥44N
YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B 14 根据水平距离、深度或声程等参数判断缺陷所处位置，通过判断缺陷 性质后再进行定量评级。 内凹、内咬、未焊透、未熔合、裂纹、错边、过瘤、以典型判断，适 当借助测厚仪、焊缝检验尺进行判断。 4.3.2.7 探伤操作及评定 1 检查探伤面是否符合要求； 2 根据方案中有关参数选定仪器并调整仪器，制作 DAC 曲线，确定探 伤灵敏度； 3 对表面声能损失与材质衰减需通过试验进行修正； 4 现场允许用携带式试块对扫描线进行校验； 5 发现超标缺陷按标准内容进行评级。 4.3.2.8 报告 1 报告内容：工程名称、管线号、焊口号、探伤方法、所用仪器及探头 型号、试块型号、验收标准、比例、检测部位示意图、缺陷情况、返修情 况、结论、操作人、负责人、日期。 2 报告和评定记录永久保存。 4.3.3 磁粉检测 交流磁轭法磁粉检测 4.3.3.1 主要内容： 用于检测铁磁性焊缝或母材表面近表面缺陷，`主要采用黑磁粉。 4.3.3.2 检测人员： 必须Ⅱ级及以上人员进行操作、评定。 4.3.3.3 检测设备： 1 磁粉探伤机须符合 GB3721 规定。 2 荧光灯紫外线强度 I≥100yw/cm2，一年测定一次。 3 磁粉间距为 200mm 时交流磁轭提升力≥44N