第6章铣削加工技术 o6.1概述 o6.2铣削加工方法 结束
第6章 铣削加工技术 6.1 概述 6.2 铣削加工方法 结 束
6.1概述 o6.1.1铣削加工工艺特点 复杂的机器由各种类形的零件装配而成,而这些不同类 型的零件大多要经过各种切削加工来完成,铣削就是其中的 种加工形式 铣削加工就是在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件的移 动(或转动),通过对工件的切削得到符合图样所要求的精度 (包括尺寸、形状和位置精度)和表面质量的加工方法。铣削 加工的主要特点是用多刀刃的刀具来进行切削,故效率较高, 加工范围广。铣削加工的精度较高,其经济加工精度一般为 IT9、IT8,表面粗糙度为Ra12.5~1.6μm。必要时加工精度 可高达IT5级、表面粗糙度可达Ra0.2μm,是机械制造业中 的主要加工工种之 返回
6.1 概述 6．1．1 铣削加工工艺特点 复杂的机器由各种类形的零件装配而成，而这些不同类 型的零件大多要经过各种切削加工来完成，铣削就是其中的 一种加工形式。 铣削加工就是在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件的移 动(或转动)，通过对工件的切削得到符合图样所要求的精度 (包括尺寸、形状和位置精度)和表面质量的加工方法。铣削 加工的主要特点是用多刀刃的刀具来进行切削，故效率较高， 加工范围广。铣削加工的精度较高，其经济加工精度一般为 IT9、IT8，表面粗糙度为Ra12.5～1.6μm。必要时加工精度 可高达IT5级、表面粗糙度可达Ra 0.2μm，是机械制造业中 的主要加工工种之一。 返回
6.2铣削加工方法 o6.2.1平面铣削 o1.平面的铣削方法 平面的铣削方法主要有圆周铣和端铣两种。 )圆周铣 圆周铣又简称周铣,是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃 来铣削并形成平面的一种铣削方式。被加工表面平面度的大 小,主要取决于铣刀的圆柱度。在精铣平面时,必须要保证 铣刀的圆柱度误差小。若要使被加工表面获得较小的表面粗 糙度值,则工件的进给速度应小一些,而铣刀的转速应适当 增大。 下一页返回
6．2．1平面铣削 1.平面的铣削方法 平面的铣削方法主要有圆周铣和端铣两种。 1)圆周铣 圆周铣又简称周铣，是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃 来铣削并形成平面的一种铣削方式。被加工表面平面度的大 小，主要取决于铣刀的圆柱度。在精铣平面时，必须要保证 铣刀的圆柱度误差小。若要使被加工表面获得较小的表面粗 糙度值，则工件的进给速度应小一些，而铣刀的转速应适当 增大。 下一页 返回 6.2铣削加工方法
6.2铣削加工方法 o2)端铣 端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面 的一种铣削方式。用端铣方法铣出的平面,表面粗糙度值的 大小同样与工件进给速度的大小和铣刀转速的高低等诸因素 有关。被加工表面平面度的大小,主要决定于铣床主轴轴线 与进给方向的垂直度。 o3)圆周铣与端铣的比较 ①端铣刀的刀杆短,刚性好,每个刀齿所切下的切屑厚 度变化较小,且同时参与切削的刀齿数较多,因此振动小, 铣削平稳,效率高。 ②端铣刀的直径可以做得很大,能一次铣出较宽的表面 而不需要接刀。圆周铣时,因受圆柱形铣刀宽度的限制,工 件加工表面的宽度不能太宽,但能一次切除较大的铣削层深 度 上一页下一页返回
2)端铣 端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面 的一种铣削方式。 用端铣方法铣出的平面，表面粗糙度值的 大小同样与工件进给速度的大小和铣刀转速的高低等诸因素 有关。被加工表面平面度的大小，主要决定于铣床主轴轴线 与进给方向的垂直度。 3)圆周铣与端铣的比较 ① 端铣刀的刀杆短，刚性好，每个刀齿所切下的切屑厚 度变化较小，且同时参与切削的刀齿数较多，因此振动小， 铣削平稳，效率高。 ② 端铣刀的直径可以做得很大，能一次铣出较宽的表面 而不需要接刀。圆周铣时，因受圆柱形铣刀宽度的限制，工 件加工表面的宽度不能太宽，但能一次切除较大的铣削层深 度。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 ③端铣刀的刀片装夹方便、刚性好,适宜进行高速铣削 和强力铣削,可提高生产率和减小表面粗糙度值 ④在相同的铣削层宽度、深度和每齿进给量的条件下 端铣刀如不采用修光刃和高速铣削等措施,用圆周铣加工的 表面比用端铣加工的表面粗糙度值要小 由于端铣平面具有较多优点,在铣床上应用较广。 o2.平面铣削加工 铣平面是铣床加工中最基本的工作。图6-2所示是各种铣 平面的方法。 上一页下一页返回
③ 端铣刀的刀片装夹方便、刚性好，适宜进行高速铣削 和强力铣削，可提高生产率和减小表面粗糙度值。 ④ 在相同的铣削层宽度、深度和每齿进给量的条件下， 端铣刀如不采用修光刃和高速铣削等措施，用圆周铣加工的 表面比用端铣加工的表面粗糙度值要小。 由于端铣平面具有较多优点，在铣床上应用较广。 2．平面铣削加工 铣平面是铣床加工中最基本的工作。图6-2所示是各种铣 平面的方法。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法