YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 压力管道安装工程工业管道施工工艺 1适用范围 1.1碳素钢工业管道 1.2合金钢工业管道 1.3有色金属工业管道 1.4硬聚氯乙烯塑料工业管道 1.5夹套管工业管道 1.6衬里工业管道 1.7复合工业管道 2引用标准、规范 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-1989 2.4《石油化工有毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《炼油化工施工安全规程》 HGJ233-1987 2.6《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》 HGJ232-1992 2.7《石油化工工程高温管道焊接规程》 SH3523-92 2.8《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.9《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-1990 2.10《石油化工设备管道表面色和标志》 SHJ43-1991 3施工工艺及技术要求: 3.1碳素钢管道施工工艺 3.1.1一般规定: 3.1.1.1所需图纸资料和技术文件齐备,并且已通过图纸会审,设计交底。 3.1.1.2与管道有关的土建工程经检査验收合格,满足安装要求。 3.1.1.3与管道连接的设备找正合格,固定完毕
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 1 压力管道安装工程工业管道施工工艺 1 适用范围 1.1 碳素钢工业管道 1.2 合金钢工业管道 1.3 有色金属工业管道 1.4 硬聚氯乙烯塑料工业管道 1.5 夹套管工业管道 1.6 衬里工业管道 1.7 复合工业管道 2 引用标准、规范 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—1997 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—1998 2.3 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126—1989 2.4 《石油化工有毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—2002 2.5 《炼油化工施工安全规程》 HGJ233—1987 2.6 《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》 HGJ232—1992 2.7 《石油化工工程高温管道焊接规程》 SH3523—92 2.8 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005 2.9 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22—1990 2.10 《石油化工设备管道表面色和标志》 SHJ43—1991 3 施工工艺及技术要求： 3.1 碳素钢管道施工工艺 3.1.1 一般规定： 3.1.1.1 所需图纸资料和技术文件齐备，并且已通过图纸会审，设计交底。 3.1.1.2 与管道有关的土建工程经检查验收合格，满足安装要求。 3.1.1.3 与管道连接的设备找正合格，固定完毕
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 3.1.1.4必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里 等已进行完毕 3.1.1.5管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净、 不存杂物。 3.1.1.6管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的合格证明。 3.1.2施工工艺流程 碳素钢管道施工一般可按以下程序进行: 管道加工、预制 施工准备恼料设备检查验叼 管道支吊架制作安岧 管道及附件安→陘缝检騊係統试验、吹扫或清凋—腐绝热→睑收交 3.1.3管道连接 管道连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式 3.1.3.1管道焊接 1管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验应符合《工业 金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)及《现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)的规定 2公称直径≤50m,壁厚≤3.5m的碳素钢管的焊接可采用氩弧焊接, 其余的采用手工氩电弧焊打底,电弧焊填充盖面。 3坡口加工 (1)坡口可用车削、坡口机、风铲、氧气切割、碳弧气刨等方法 (2)管子、管件的坡口和尺寸,当设计有规定时按设计要求进行加工, 当设计无规定时应符合下表要求 焊接常用的坡口型式和尺寸
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 2 3.1.1.4 必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里 等已进行完毕。 3.1.1.5 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、 不存杂物。 3.1.1.6 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的合格证明。 3.1.2 施工工艺流程 碳素钢管道施工一般可按以下程序进行： 管道加工、预制 施工准备 材料设备检查验收 管道支吊架制作安装 管道及附件安装 焊缝检验 系统试验、吹扫或清洗 防腐绝热 验收交工 3.1.3 管道连接 管道连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。 3.1.3.1 管道焊接 1 管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验应符合《工业 金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）及《现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）的规定。 2 公称直径≤50mm,壁厚≤3.5mm 的碳素钢管的焊接可采用氩弧焊接， 其余的采用手工氩电弧焊打底，电弧焊填充盖面。 3 坡口加工 (1) 坡口可用车削、坡口机、风铲、氧气切割、碳弧气刨等方法。 (2) 管子、管件的坡口和尺寸,当设计有规定时按设计要求进行加工， 当设计无规定时应符合下表要求。 焊接常用的坡口型式和尺寸
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 坡 序口 坡口型式 手工焊坡口尺寸(mm) 号名 称 面 +0.5 0+1.0 1|坡 >3-3.5 3.6-8 0+1.0 70°±5° 60°±5 坡 1±1 1±1 Ⅹ (3)坡口清理 管口组对前,应用角向磨光机或使用砂纸,锉刀对坡口表面及其两侧 进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围应≥10m,外观检査 不得有裂纹、夹层等缺陷,清理及检査合格的管口及时组对焊接 4组对对口 对口操作工艺流程为: 检査管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错口位置 第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找平
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 3 序 号 坡 口 名 称 坡口型式 手工焊坡口尺寸（mm） 1 Ⅰ 型 坡 口 单 面 焊 s c >1.5—2 0+0.5 2-3 0+1.0 双 面 焊 s c >3—3.5 0+1.0 3.6-8 1 +1.5 -1.0 2 Ⅴ 型 坡 口 α s α c p ≥3-9 70°±5° 1±1 1±1 >9-28 60°±5° 2 +1 -1 2 +1 -2 3 Ⅹ 型 坡 口 α s≥12-60 c=2+1 -1 p=2+1 -2 α=60°+5° (3) 坡口清理 管口组对前，应用角向磨光机或使用砂纸，锉刀对坡口表面及其两侧 进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应≥10mm，外观检查 不得有裂纹、夹层等缺陷，清理及检查合格的管口及时组对焊接。 4 组对对口 对口操作工艺流程为： 检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错口位置 →第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找平
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 点焊。 (1)管道对口合格包括管端对口接头各部位尺寸、管端整圆、管道找 直、错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷,各项均符合要求后 即可点焊固定,然后全面施焊 (2)对口的两根管子壁厚差一般不超过3m,两纵向焊缝应错开,错 开的环向距离不得小于100m 当使用螺旋缝电焊钢管对口时,相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5 倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。 (3)等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐,设计无明确规定 时,内壁间的错边量应符合下列要求: 1)I、Ⅱ级焊缝者,应≤10%壁厚,且≤1mm 2)Ⅲ、Ⅳ级焊缝者,应≤20%壁厚,且≤2mm (4)设计无明确规定时,不等壁厚管子、管件间的对焊组对错边量应 符合下列要求 1)内壁错边量:超过c规定时,按图a进行加工处理。 2)外壁错边量:当薄件厚度≤10m,厚度差>3m;薄件厚度》10m, 厚度差大于薄件厚度的30%或大于5mm时按图b进行加工处理 多体 图a 不等壁厚管子、管件组对的加工尺寸 (5)设计无明确规定时,高压管道对接焊的坡口形式,尺寸和组对间 隙应符合下表的要求。 高压管手工焊坡口型式及组对间隙
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 4 →点焊。 (1) 管道对口合格包括管端对口接头各部位尺寸、管端整圆、管道找 直、错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷，各项均符合要求后 即可点焊固定，然后全面施焊。 (2) 对口的两根管子壁厚差一般不超过 3mm,两纵向焊缝应错开，错 开的环向距离不得小于 100mm。 当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的 1.5 倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。 (3) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，设计无明确规定 时，内壁间的错边量应符合下列要求： 1) Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应≤10%壁厚，且≤1 mm。 2) Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2 mm。 (4) 设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件间的对焊组对错边量应 符合下列要求： 1) 内壁错边量:超过 c 规定时，按图 a 进行加工处理。 2) 外壁错边量：当薄件厚度≤10 mm，厚度差>3 mm；薄件厚度>10 mm， 厚度差大于薄件厚度的 30%或大于 5 mm 时按图 b 进行加工处理。 图 a 图 b 不等壁厚管子、管件组对的加工尺寸 (5) 设计无明确规定时，高压管道对接焊的坡口形式，尺寸和组对间 隙应符合下表的要求。 高压管手工焊坡口型式及组对间隙
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 序坡口 坡口形式 手工焊坡口尺寸(mm) 号|形式 单 坡口2团Z 0 70°± a 坡口 1±1 1±1 3|型坡 B=70°±5 口 p=2±1 h=10±2 s≥30-60p=2±1a=10° U型 坡口 c=22R=5-6a=1.0 组对要求:壁厚≤15m时,错边量≤0.5mm 壁厚>15m时,错边量≤1mm。 不同壁厚的管子、管件间的对焊,应先按下图的坡口型式尺寸进行加 工,再按组对要求组对接口
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 5 序 号 坡口 形式 坡口形式 手工焊坡口尺寸（mm） 1 Ⅰ型 坡口 单面 焊 s c ≥ 1.5- 2 0 +1.0 ＞2~3 0 +1.0 2 Ⅴ型 坡口 α s a c a ≥3-9 70°± 5° 1±1 1±1 ＞9-26 60°±5° 2 +1 -1 2 +1 -2 3 双Ⅴ 型坡 口 β α s≥30—60 α1=10°±2° c=2+1 -2 β=70°±5° p=2±1 h=10±2 4 U 型 坡口 α s≥30—60 p=2±1 α1=10° ±2° c=2+1 -2 R=5-6 a=1.0 组对要求:壁厚≤15mm 时,错边量≤0.5mm 壁厚＞15mm 时,错边量≤1mm。 不同壁厚的管子、管件间的对焊，应先按下图的坡口型式尺寸进行加 工，再按组对要求组对接口